Línea de tratamiento UHT

Resumen
La unidad Tetra Pak® Indirect UHT unit DC es una planta aseptica de procesamiento continuo para el tratamiento UHT de productos lácteos y otros líquidos de baja acidez. Emplea un intercambiador de calor tubular para calentamiento indirecto, produciendo productos estables a temperatura ambiente y permitiendo actualizaciones modulares para requisitos de operación prolongada.

Información rápida

• Tratamiento UHT continuo en condiciones asépticas para productos líquidos
• Capacidad: 1 000 – 40 000 l/h
• Calentamiento: intercambiador tubular indirecto; opción de vapor directo en el calentador final

Aplicaciones

• Productos lácteos: leche, leche saborizada, crema, bebidas de yogur, leche de búfalo, productos lácteos formulados
• Otros líquidos de baja acidez: leche de soja; combinaciones posibles con zumos, té y café

Beneficios clave

• Diseño modular y actualizable para ajustarse a la producción y crecimiento futuro
• Enfoque en seguridad alimentaria mediante diseño aséptico y sistemas de protección
• Opciones para reducir consumo energético y minimizar pérdidas de producto

Características

• Vapor directo en el calentador final: El uso de vapor directo en el lado de carcasa del calentador final permite tiempos de producción de hasta 8 horas con control de presión; un set-up optimizado (tubo de retención controlado en temperatura y circuito de agua caliente) admite hasta 16 horas.
• Regeneración producto a producto: El producto ya calentado precalienta el producto entrante para reducir el consumo de vapor (consumo optimizado típico a partir de ~30 kg/1000 kg; ver documentación para valores según configuración).
• Tanque de equilibrio de bajas pérdidas: Configuración que reduce el agua en la fase de mezcla, disminuyendo los litros en fase de mix en más del 50% y reduciendo pérdidas de producto.
• Bucle de preesterilización cerrado: Circulación de agua caliente en circuito cerrado en el lado presurizado durante la preesterilización, eliminando la necesidad de enfriamiento en la línea de retorno, acortando el arranque y reduciendo utilidades.
• Paneles protectores del intercambiador: Paneles que encapsulan el intercambiador tubular, reteniendo calor y mejorando la eficiencia energética (hasta ~6%; hasta ~11% con aislamiento adicional) y la seguridad del operador.
• Sistema de protección flotante del intercambiador: Permite la expansión térmica para reducir el riesgo de grietas y pérdida de esterilidad, prolongando la vida útil del equipo.

Notas de operación

• Diseñada para tratamiento UHT continuo en condiciones asépticas
• Opciones modulares según tiempos de operación y requisitos de producto (tubo de retención, circuito agua caliente, paneles, protección flotante)
• Apta para productos lácteos y otros líquidos de baja acidez; combinaciones con bebidas no lácteas posibles

Especificaciones técnicas

• Diseño: unidad UHT continua aséptica con intercambiador tubular (calentamiento indirecto)
• Modelo: Tetra Pak® Indirect UHT unit DC
• Capacidad: 1 000 – 40 000 l/h
• Calentamiento: intercambiador tubular indirecto; vapor directo en calentador final (opción)
• Tiempos de producción: hasta 8 horas estándar; hasta 16 horas con configuración optimizada
• Opciones de eficiencia: regeneración producto a producto; paneles protectores e aislamiento adicional
• Reducción de pérdidas: tanque de equilibrio de bajas pérdidas (>50% reducción del volumen en fase de mezcla)
• Seguridad y vida útil: protección flotante para reducir tensiones térmicas y riesgo de grietas
• Aplicaciones típicas: leche, leche saborizada, crema, bebidas de yogur, leche de búfalo, productos lácteos formulados, leche de soja, zumos, té, café