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Unidad de frenado de fricción WL series
de muelledesapriete manualdesapriete electromagnético

Unidad de frenado de fricción - WL series - Weilong Intelligent Technology (Dongguan) Co., Ltd. - de muelle / desapriete manual / desapriete electromagnético
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Características

Tipo
de fricción
Accionamiento
de muelle, desapriete electromagnético, desapriete manual
Otras características
tensión CC, compacta, sin corriente, modular, de montaje en eje, para motor, para eje de transmisión
Par

Máx.: 150 Nm
(110,634322 ft.lb)

Mín.: 5 Nm
(3,687811 ft.lb)

Velocidad de rotación

3.000 rpm
(18.849,5559 rad.min-1)

Potencia

Máx.: 120 W

Mín.: 30 W

Descripción

Descripción del producto
Un freno de seguridad (power-off) es un dispositivo de frenado de seguridad accionado por muelle y liberado eléctricamente, diseñado para equipos industriales y de automatización. Con tensión aplicada, la bobina electromagnética genera fuerza magnética para liberar el freno y permitir el funcionamiento normal del motor. Al interrumpirse la alimentación, los muelles internos acoplan automáticamente las placas de fricción para detener o mantener el eje giratorio. El diseño es compacto y modular para integración directa con ejes de motor o reductores, proporcionando par estable y respuesta rápida.

Características clave
  • Diseño de seguridad: accionado por muelle y liberado eléctricamente
  • Respuesta de frenado rápida en corte de energía (≤ 0,2 s indicado)
  • Par de frenado estable y consistente
  • Construcción compacta y modular para instalación directa en ejes de motor o reductor
  • Placas de fricción duraderas, libres de amianto
  • Cubiertas con grado de protección para polvo y humedad (ej.: IP54)
  • Opciones de bobinas de bajo consumo y control eléctrico sencillo
  • Liberación manual opcional para mantenimiento
  • Función de protección contra sobretemperatura


Rendimiento y diseño
  • Acoplamiento rápido ante pérdida de alimentación para prevenir movimientos no controlados
  • Diseñado para ciclos frecuentes de arranque/parada con alta fiabilidad
  • Tamaños modulares y rangos de par disponibles para distintos ejes y configuraciones de montaje
  • Consideraciones térmicas recomendadas para aplicaciones con alto ciclo de trabajo


Aplicaciones
  • Líneas de automatización: transportadores, máquinas de envasado, sistemas robóticos para paro de emergencia y posicionamiento preciso
  • Máquinas CNC: posicionamiento de ejes y protección de la herramienta
  • Polipastos, grúas, ascensores y equipos de elevación para sujeción segura durante interrupciones eléctricas
  • Energías renovables: parada y mantenimiento de rotores (por ejemplo, aerogeneradores)
  • Vehículos guiados automatizados (AGV), grúas apiladoras y sistemas de almacenaje
  • Industria textil, impresión, procesamiento alimentario y otros equipos industriales que requieren paro preciso y mantenimiento de carga


Ventajas
  • Enganche automático de seguridad ante pérdida de alimentación
  • Respuesta rápida y par estable para un frenado preciso
  • Integración compacta con motores y reductores
  • Materiales de fricción duraderos y bajo mantenimiento
  • Control sencillo y múltiples opciones de tensión


Desventajas / consideraciones
  • Los componentes de fricción se desgastan con el tiempo y requieren inspección/reemplazo periódico
  • Generación de calor durante ciclos frecuentes de frenado; requiere diseño térmico adecuado y evaluación del ciclo de trabajo
  • Algunos modelos pueden producir ruido al enganchar
  • El freno necesita alimentación continua para permanecer liberado, implicando un consumo energético continuo menor en funcionamiento


Cómo seleccionar un freno power-off
  • Determinar el par de frenado necesario: calcular el par máximo de carga a partir de la potencia del motor, la velocidad y las relaciones de transmisión, y aplicar un factor de seguridad (comúnmente 1,5–2× para cargas verticales)
  • Verificar diámetro del eje, chavetero y configuración de montaje para que coincidan con el buje del freno y el espacio de instalación
  • Confirmar la especificación eléctrica: elegir tensión/bobina compatible con el sistema de control (ej.: 24VDC, 48VDC, 110VAC, 220VAC)
  • Evaluar ciclo de servicio y rendimiento térmico: para ciclos frecuentes elegir mayor capacidad de disipación térmica y materiales de fricción robustos
  • Considerar el índice ambiental: seleccionar IP54 o superior para condiciones polvorientas/húmedas; elegir carcasas tratadas o inoxidable para ambientes corrosivos
  • Revisar normas de seguridad, certificaciones y curvas par/temperatura cuando sea necesario


Especificaciones técnicas
  • Principio de funcionamiento: accionado por muelle (engancha con pérdida de energía), liberado eléctricamente (la bobina mantiene el freno abierto)
  • Tiempo de respuesta típico: ≤ 0,2 segundos (frenado por corte de alimentación)
  • Material de fricción: placas resistentes al desgaste, sin amianto
  • Índice de protección: ej. IP54 (protección contra polvo y humedad)
  • Funciones de protección: protección contra sobretemperatura
  • Opciones de tensión (ejemplos): 24VDC, 48VDC, 110VAC, 220VAC
  • Opciones de bobina de bajo consumo y liberación manual opcional para mantenimiento
  • Montaje: diseño modular para instalación directa en extremos de eje de motor o reductor

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