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Línea de extrusión controlada por PLC Door Gasket Production Line
refrigerada con aguade perfilespara PVC

Línea de extrusión controlada por PLC - Door Gasket Production Line - Xiamen Dexing Magnet Tech. Co., Ltd. - refrigerada con agua / de perfiles / para PVC
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Características

Otras características
controlada por PLC, refrigerada con agua
Tipos
de perfiles
Material tratado
para PVC

Descripción

Resumen:
  • La línea de producción de juntas de puerta es una línea automatizada de extrusión y acabado en PVC diseñada para fabricar juntas de puertas de frigoríficos y electrodomésticos en distintos perfiles y especificaciones, con secado, extrusión, enfriamiento, corte, punzonado y manipulación robótica integrados.


Aplicaciones:
  • Juntas para frigoríficos, neveras portátiles y vitrinas de bebidas
  • Juntas para expendedoras de agua, armarios de esterilización, equipos de cocina y otros usos domésticos o industriales


Flujo de proceso:
  • Premezcla manual de material PVC modificado (≤3%–5% material triturado)
  • Secado y carga automáticos
  • Plastificación en tolva de extrusora y extrusión a través de la matriz
  • Enfriamiento en molde y perfilado
  • Enfriamiento por tanque de agua en circulación
  • Soplado con aire comprimido para eliminar agua
  • Máquina de tracción (haul-off) tira el perfil
  • Taladrado/punzonado automático mediante máquina de punzonado y molde
  • Máquina auxiliar de tracción
  • Corte de esquinas a 45° de precisión (máquina de corte)
  • Robot retira automáticamente las piezas cortadas
  • Piezas finales de junta retiradas e inspeccionadas manualmente


Componentes principales / equipo incluido (resumen):
  • Extrusora PVC blando — 1 juego
  • Elementos eléctricos principales para la extrusora (variador de frecuencia, contactores, controladores de temperatura, voltímetro, interruptor de sobrecarga, etc.)
  • Matriz y molde — 1 juego (material 4Cr13)
  • Tanques de enfriamiento — 2 juegos (acero inoxidable, placa espumada recubierta)
  • Chiller — 1 juego
  • Máquina de tracción (haul-off) — 1 juego
  • Punzonadora automática — 1 juego
  • Máquina de corte 45° — 1 juego (control PLC)
  • Brazos mecánicos / robot — 1 juego


Componentes detallados y elementos técnicos:
  • Extrusora PVC blando — 1 juego con detalles de tornillo y barril:
    • Diámetro del tornillo: Φ75 mm
    • Número de tornillos: 1
    • Potencia de calefacción del barril: 12 KW
    • Potencia de ventilación del barril: 180 W × 4
    • Potencia de la matriz: 2–4 KW
    • Profundidad de nitruración: 0,40–0,70 mm
    • Dureza nitruración (HV): 890–980
    • Rugosidad superficial: Ra0.8–Ra1.6
    • Tolerancia de linealidad: ≤0.015
    • Producción: 60–80 kg/h
    • Tipo de calentamiento: eléctrico, anillo calefactor de aluminio
    • Material tornillo & barril: 38CrMoALA con nitruración profunda
  • Máquina principal (centro mecánico):
    • Altura del centro: 1000 mm (coincide con el molde)
    • Alimentación/secador: secador y cargador automáticos (capacidad 50 kg)
    • Máquina de cambio de pantalla hidráulica material: 38CrMoAL
    • Contacto de la matriz: tipo brida con pernos
    • Potencia total (aprox.): ≈38 KW
  • Elementos eléctricos principales (marcas & cantidades):
    • Variador de frecuencia: Easy drive — 1
    • Contador de frecuencia digital: Xiamen — 1
    • Contactores: SIEMENS — 13
    • Controladores de temperatura: RKC — 8
    • Voltímetro: CHINT — 1
    • Interruptor automático de sobrecarga: CHINT — 1
  • Matriz y molde: 1 juego — Material: 4Cr13
  • Tanques de enfriamiento (2 juegos):
    • Material: acero inoxidable con revestimiento de placa espumada
    • Forma de enfriamiento: pulverización, boquillas: 25 por juego × 2 = 50
    • Longitud: 4 m/juego × 2 = 8 m total
    • Suministro de agua: recirculación automática
  • Chiller: 1 juego (para soporte de enfriamiento en circulación)
  • Máquina de tracción componentes:
    • Motor: marca líder en China
    • Variador de frecuencia: Easy drive
    • Retraso de tiempo: fabricado en China
  • Punzonadora automática componentes/especificaciones:
    • Motor: 120 W, 50 Hz, 380 V
    • Interruptor fotoeléctrico: OMRON
    • Elementos neumáticos magnéticos: fabricados en China
  • Máquina de corte 45° componentes/especificaciones:
    • Sistema PLC: OMRON (Japón)
    • Elementos neumáticos: SXPC (China)
    • Motor servo: Delta
    • Contactor: Schneider
    • Final de carrera: OMRON (Japón)
  • Brazos mecánicos / robot componentes/especificaciones:
    • Foto switch: OMRON
    • Motor: marca líder en China


Notas y puntos destacados:
  • Línea diseñada para alta automatización y criterios medioambientales, compatible con los procesos habituales de juntas de frigorífico.
  • El fabricante declara historial de suministro a grandes empresas chinas del sector de electrodomésticos (ejemplos mencionados por el fabricante).


Especificaciones técnicas:
  • Nombre del producto: Línea de producción de juntas de puerta
  • Denominación comercial (modelo/serie): Door Gasket Production Line
  • Diámetro tornillo extrusora: Φ75 mm
  • Producción extrusora: 60–80 kg/h
  • Potencia de calentamiento del barril: 12 KW
  • Potencia de la matriz: 2–4 KW
  • Potencia instalada total: ≈38 KW
  • Ventiladores de refrigeración del barril: 180 W × 4
  • Profundidad de nitruración: 0,40–0,70 mm
  • Dureza nitruración (HV): 890–980
  • Rugosidad superficial: Ra0.8–Ra1.6
  • Tolerancia de linealidad: ≤0.015
  • Altura del centro máquina principal: 1000 mm (coincidente con el molde)
  • Tanques de enfriamiento: 2 juegos, 4 m cada uno (8 m total), boquillas 25/juego × 2
  • Capacidad del secador de alimentación: 50 kg
  • Marcas eléctricas clave: SIEMENS, RKC, CHINT, OMRON, Schneider, Delta

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