Cerámica de nitruro de silicio

nitruro de aluminiode carburo de siliciode nitruro de boro

El nitruro de boro hexagonal tiene una microestructura similar a la del grafito. En ambos materiales, esta estructura, compuesta por capas de pequeñas plaquetas, es responsable de una excelente maquinabilidad y propiedades de baja fricción. También se le llama nitruro de boro hexagonal (HBN) o grafito blanco. - Material de las cerámicas de nitruro de boro: - Nitruro de boro pirolítico: 99,99% de nitruro de boro - UHB: >99,7% de nitruro de boro - HB: >99% de nitruro de boro - BC: >97,5% de nitruro de boro - BAN: Nitruro de boro + nitruro de aluminio - BMZ: Nitruro de boro + óxido de zirconio - BMA: Nitruro de boro + óxido de zirconio + óxido de aluminio - BSC: Nitruro de boro + carburo de silicio - BMS: Nitruro de boro + óxido de silicio + óxido de aluminio - BSN: Nitruro de boro + nitruro de silicio - Procesamiento de las cerámicas de nitruro de boro: - Sinterización por prensado en caliente - Deposición química de vapor - Aplicaciones de las cerámicas de nitruro de boro: - Gestión térmica: La excelente aislación eléctrica y la alta conductividad térmica hacen que el BN sea muy útil como disipador de calor en aplicaciones electrónicas de alta potencia. Sus propiedades se comparan favorablemente con el óxido de berilio, el óxido de aluminio y otros materiales de embalaje electrónico, y son más fáciles de mecanizar en las formas y tamaños deseados. - Entornos de alta temperatura: La estabilidad térmica y la excelente resistencia al choque térmico hacen del BN el material ideal en los entornos de alta temperatura más difíciles, como equipos para soldadura por arco de plasma, obleas de fuente de difusión y equipos de crecimiento y procesamiento de cristales semiconductores. - Manejo de metales fundidos: El BN es inorgánico, inerte, no reactivo con sales halogenadas y reactivos, y no es mojado por la mayoría de los metales fundidos y escorias. Estas características, combinadas con una baja expansión térmica, lo hacen ideal para materiales de interfaz utilizados en varios procesos de metales fundidos. Comparación de las cerámicas de nitruro de boro: Propiedades | Unidades | BMA | BSC | BMZ | BAN ---|---|---|---|---|--- Composición principal | – | BN+ZR+AL | BN+SIC | BN+ZRO2 | BN+ALN Color | – | Grafito blanco | Verde grisáceo | Grafito blanco | Verde grisáceo Densidad | g/cm3 | 2,25-2,35 | 2,4-2,5 | 2,8-2,9 | 2,8-2,9 Resistencia a la flexión en tres puntos | MPa | 65 | 80 | 90 | 90 Resistencia a la compresión | MPa | 145 | 175 | 220 | 220 Conductividad térmica | W/m·k | 35 | 45 | 30 | 85 Coeficiente de expansión térmica (20-1000℃) | 10-6/K | 2 | 2,8 | 3,5 | 2,8 Temperatura máxima de uso En atmósfera En gas inerte En alto vacío (Largo tiempo) | (℃) | 900 1750 1750 | 900 1800 1800 | 900 1800 1800 | 900 1750 1750 Resistividad eléctrica a temperatura ambiente | Ω·cm | >1013 | >1012 | >1012 | >1013 Aplicación típica | – | Metalurgia de polvos | Metalurgia de polvos | Fundición de metales | Metalurgia de polvos Componentes de horno eléctrico de alta temperatura | – | √ | √ | √ | √ Crisol de vaporización de metal | – | √ | √ | √ | √ El recipiente de fusión de metal o vidrio | – | √ | √ | √ | √ Los componentes del molde de fundición de metales preciosos y aleaciones especiales. | – | √ | – | – | √ Parte de soporte de alta temperatura | – | √ | – | √ | √ Boquilla y tubo de transporte del metal fundido | – | √ | √ | √ | √ Sinterización de nitruros (Sagger y placa de soporte) | – | – | – | – | – Observación: El valor es solo para revisión, diferentes condiciones de uso tendrán una pequeña diferencia. - Especificaciones técnicas / Características: - Microestructura similar al grafito (plaquetas en capas) - Excelente maquinabilidad - Propiedades de baja fricción - Alta aislación eléctrica - Alta conductividad térmica - Estabilidad térmica y resistencia al choque térmico - Inerte, no reactivo con sales halogenadas y reactivos - No mojado por la mayoría de los metales fundidos y escorias - Baja expansión térmica - Disponible en varias composiciones (ver arriba) - Procesado por sinterización por prensado en caliente o deposición química de vapor