Sustrato de óxido de aluminio

de cerámicapara la industria electrónicaen capa gruesa

Descripción del producto
Los sustratos de alúmina 96% (Al2O3) son placas cerámicas de alta densidad que ofrecen buena conductividad térmica, baja pérdida dieléctrica y alta rigidez dieléctrica para aplicaciones electrónicas y energéticas. Resisten altas temperaturas y ataques químicos; se suministran en tamaños estándar o personalizados con mecanizado de precisión para resistencias de película gruesa/fina, LEDs de baja potencia, empaques y soportes para sistemas de almacenamiento de energía.

Capacidades técnicas

• Formulación y control de grado propietario
• Múltiples procesos de conformado: colado, prensado en seco, prensado isostático y otras tecnologías cerámicas
• Mecanizado dimensional de precisión y acabado superficial
• Servicios de personalización de tamaños, espesores y tolerancias

Ventajas

• Composición y pureza del material constantes y controlables
• Bajo contenido de impurezas y alta pureza de polvo
• Producción estable mediante procesamiento por lotes del polvo
• Parámetros de material y rendimiento seleccionables según la aplicación

Propiedades del polvo (tabla)
Categoría | Elemento de prueba | Unidad | 75 (porcelana) | 95 (porcelana)
Tamaño de partícula del polvo granulado | μm | 80–100 | 80–100
Tiempo de flujo | s/50g | <80 | <70
Densidad aparente | g/cm3 | 1.0–1.1 | 1.10–1.25
Contenido de humedad | wt% | 0.1–0.5 | 0.1–0.5
Pérdida al fuego | wt% | 5.5–6.5 | 5.5–6.5
Densidad del polvo prensado | g/cm3 | 2.0–2.2 | 2.20–2.30
Contracción | % | 15.0–16.0 | 15.0–16.0
Densidad sinterizada | g/cm3 | 3.20–3.40 | 3.70–3.75
Resistencia a la flexión | MPa | 230–280 | 350–400

Características

• Buena resistencia al choque térmico
• Baja deformación (warpage)
• Resistencia a altas temperaturas y excelente resistencia a la corrosión ácida/alcalina
• Excelente maquinabilidad para componentes de precisión

Aplicaciones

• Resistencias chip de película gruesa y fina
• LEDs de baja potencia y sustratos optoelectrónicos
• Empaques y soportes aislantes para sistemas de almacenamiento de energía y estaciones de carga

Propiedades del material 96 Alúmina (tabla resumida)
Proyecto / Condición de ensayo | Unidad | A1296 | A1296A | A2296 | A996
Material | - | - | - | 96% | 96% | 96% | 100%
Apariencia | - | - | - | Blanco denso | Blanco denso | Blanco denso | Blanco denso
Rugosidad superficial (Ra) | μm | 0.2–0.6 | 0.2–0.6 | 0.2–0.6 | 0.2–0.6
Densidad | g/cm3 | ≥3.70 | ≥3.60 | ≥3.75 | ≥3.8
Resistencia en flexión 3 puntos | MPa | ≥380 | ≥350 | ≥400 | ≥450
Dureza Vickers (carga 4.9 N) | GPa | ≥14 | ≥13 | ≥14 | ≥14
Absorción de agua | % | 0 | 0 | 0 | 0
Conductividad térmica (@25°C) | W/(m·K) | ≥22 | ≥19 | ≥24 | ≥27
Coeficiente de expansión térmica lineal (25–500°C) | x10^-6/°C | 6.6–7.5 | 6.6–7.5 | 6.6–7.5 | 6.6–7.5
Resistencia al choque térmico (800°C) | tiempo | ≥10 | ≥10 | ≥10 | ≥10
Calor específico | J/(kg·K) | 880 | 780 | - | -
Constante dieléctrica (1MHz/25°C) | - | 9–10 | 9–10 | 9–10 | 9–10
Pérdida dieléctrica (1MHz/25°C) | x10^-4 | ≤3 | ≤0.5 (mejor grado) | ≤3 | ≤3
Resistividad volumétrica (25°C) | Ω·cm | >10^14 | >10^14 | >10^14 | >10^14
Tensión de ruptura | kV/mm | >12 | >15 (A996 mejor grado) | >12 | >12
Reflectancia óptica | % | >92 | >95 | >88 | >90
Blancura (metro) | - | >88 | >86 | >88 | -

Tamaños estándar (tamaños y espesores disponibles)
Opciones de espesor (mm): 0.38, 0.5, 0.6, 0.635, 0.65, 0.75, 1.0, 1.2, 1.5, 2.0
84×84 | Espesores disponibles: 0.38 √, 0.5 √, 0.6 √, 0.635 √, 0.65 √, 0.75 √, 1.0 √, 1.2 √, 1.5 √, 2.0 √
109×109 | Espesores disponibles: 0.38 √, 0.5 √, 0.6 √, 0.635 √, 0.65 √, 0.75 √, 1.0 √, 1.2 √, 1.5 √, 2.0 √
120×120 | Espesores disponibles: 0.38 √, 0.5 √, 0.6 √, 0.635 √, 0.65 √, 0.75 √, 1.0 √, 1.2 √, 1.5 √, 2.0 √
127×127 | Espesores disponibles: 0.38 √, 0.5 √, 0.6 √, 0.635 √, 0.65 √, 0.75 √, 1.0 √, 1.2 √, 1.5 √, 2.0 √
132×142 | Espesores disponibles: 0.5 √, 0.6 √, 0.635 √, 0.65 √, 0.75 √, 1.0 √, 1.2 √, 1.5 √, 2.0 √
136×151 | Espesores disponibles: 0.5 √, 0.6 √, 0.635 √, 0.65 √, 0.75 √, 1.0 √, 1.2 √, 1.5 √, 2.0 √
137×157 | Espesores disponibles: 0.5 √, 0.6 √, 0.635 √, 0.65 √, 0.75 √, 1.0 √, 1.2 √, 1.5 √, 2.0 √
138×190 | Espesores disponibles: 0.5 √, 0.6 √, 0.635 √, 0.65 √, 0.75 √, 1.0 √, 1.2 √, 1.5 √, 2.0 √
130×200 | Espesores disponibles: 0.5 √, 0.6 √, 0.635 √, 0.65 √, 0.75 √, 1.0 √, 1.2 √, 1.5 √, 2.0 √

Características / Especificaciones técnicas

• Material: Al2O3 (tipos habituales 96%; A996 hasta 100%)
• Densidad sinterizada: ~3.20 a ≥3.80 g/cm3 según el grado
• Conductividad térmica (@25°C): típ. ≥19–27 W/(m·K) según el grado
• Coeficiente de expansión lineal (25–500°C): ~6.6–7.5 x10^-6/°C
• Resistencia al choque térmico (800°C): ≥10
• Resistencia a la flexión 3 puntos: típ. 230–450 MPa según el grado
• Dureza Vickers (4.9 N): ≥13–14 GPa
• Constante dieléctrica (1MHz/25°C): ~9–10; pérdidas dieléctricas muy bajas
• Resistividad volumétrica: >10^14 Ω·cm; tensión de ruptura: >12 kV/mm (mayor en los mejores grados)
• Tamaños estándar y múltiples opciones de espesor; mecanizado de precisión y personalización disponibles