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Laminado de roscas en frío YG series
acero al carbonopara caldereríapara el sector de la construcción

Laminado de roscas en frío - YG series - Zhengzhou Yugong Construction Machinery Co., Ltd. - acero al carbono / para calderería / para el sector de la construcción
Laminado de roscas en frío - YG series - Zhengzhou Yugong Construction Machinery Co., Ltd. - acero al carbono / para calderería / para el sector de la construcción
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Características

Tipo
en frío
Material tratado
acero al carbono
Aplicaciones
para calderería, para el sector de la construcción, para altas cargas, industrial

Descripción

Resumen del producto
La máquina automática de roscado por laminado de YG Machinery trabaja varillas de 16 a 40 mm mediante laminado en frío para formar roscas. Producción típica 30–40 uds/h (hasta 50 uds/h con cargador automático). El laminado en frío aumenta la resistencia a tracción y fatiga de la rosca y reduce el tiempo y la mano de obra en obra.

Escenarios de aplicación
Ingeniería de construcción
Procesado de uniones de armadura para edificios y viviendas; conformado en una sola pasada sin llama abierta.
  • Uso: fileteado rápido de armaduras in situ para acelerar cronogramas.
  • Consejo práctico: combinar con acoplamientos para mejorar la resistencia de la unión.

Proyectos de puentes y túneles
Procesa armaduras de gran diámetro (32–40 mm); el laminado en frío mejora significativamente la resistencia a la fatiga de la rosca.
  • Uso: armaduras roscadas de alta resistencia para infraestructuras pesadas.
  • Consejo práctico: activar el sistema de enfriamiento integrado para evitar pérdida de precisión por altas temperaturas.

Fabricación industrial
Producción de piezas mecánicas y elementos de fijación con alta precisión de rosca y compatibilidad con grados comunes de varilla.
  • Uso: producción en serie de componentes y fijaciones roscadas.
  • Consejo práctico: optar por versiones hidráulicas para procesar metales de muy alta resistencia.

Fábricas de elementos prefabricados
Procesado masivo de armaduras para vigas y muros prefabricados; la alimentación automática reduce la intervención manual.
  • Uso: producción automatizada y repetible de armaduras roscadas para elementos prefabricados.
  • Consejo práctico: habilitar el conteo automático para simplificar el control de capacidad.

Ventajas principales
  • Alta eficiencia y automatización: alimentación automática, desbarbado de nervios y roscado integrados permiten que un solo operario gestione la máquina; hasta 5× más rápido que métodos manuales.
  • Alta precisión: tolerancia de rosca ≤ 0,05 mm; diámetros consistentes conforme a normas de construcción.
  • Estructura duradera: componentes endurecidos (acero alto en manganeso) para larga vida útil en funcionamiento continuo de 8 horas.
  • Adaptación flexible: soporta múltiples diámetros (16–40 mm) con cambios rápidos de dados; longitudes extendidas opcionales.

Puntos técnicos clave
  • Tecnología de laminado en frío: aumenta resistencia a tracción y fatiga sin tratamiento térmico.
  • Sistema automático controlado por PLC: desbarbado fiable, parámetros guardados para series repetidas.
  • Sistema de refrigeración en circuito: reduce temperatura y evita deformación de la rosca; refrigerante reutilizable reduce costos de consumibles.

Resúmenes de éxito
  • Proyecto en EE. UU.: Sustituyeron máquinas manuales (8 uds/h) por la máquina automática; producción por operador aumentó a ~35 uds/h y la tasa de aceptación de roscas mejoró a ~99,8%, reduciendo mano de obra y retrabajo.
  • Fábrica en Alemania: tiempo de procesado para 32 mm reducido de ~3 min a ~90 s; el enfriamiento integrado limitó la deformación a ≤ 0,03 mm y duplicó la capacidad diaria.

Preguntas frecuentes - puntos clave
  • Rango de procesamiento: estándar 16–40 mm; versiones personalizadas disponibles para piezas más largas.
  • Rendimiento: normalmente 30–40 uds/h; aumentable con accesorios de carga automática.
  • Mantenimiento: vida útil de las matrices de laminado aprox. 8 000 uds; coste anual de mantenimiento típicamente bajo respecto al precio del equipo.

Especificaciones técnicas
  • Modelos: YGS-40; YGT-40; YGA-40.
  • Rango de diámetro procesable: 16–40 mm.
  • Longitud de roscado: YGS-40: 0–80 mm; YGT-40: 0–80 mm; YGA-40: 0–100 mm.
  • Potencia / tensión: YGS-40: 4 kW / 380 V 50 Hz; YGT-40: 4 kW / 380 V 50 Hz; YGA-40: 7,5 kW / 380 V 50 Hz.
  • Eficiencia de trabajo: YGS-40: 15 s/formado; YGT-40: 8 s/formado; YGA-40: formado automático con un toque.
  • Peso de la máquina: YGS-40: 320 kg; YGT-40: 350 kg; YGA-40: 400 kg.
  • Dimensiones: YGS-40: 115 × 50 × 106 cm; YGT-40: 110 × 60 × 130 cm; YGA-40: 126 × 70 × 106 cm.
  • Tipo / nivel de automatización: tipo estándar (YGS-40); tipo mejorado (YGT-40); tipo totalmente automático (YGA-40).

VÍDEO

* Los precios no incluyen impuestos, gastos de entrega ni derechos de exportación. Tampoco incluyen gastos de instalación o de puesta en marcha. Los precios se dan a título indicativo y pueden cambiar en función del país, del coste de las materias primas y de los tipos de cambio.