Máquina formadora de bandejas al vacío YG series

continuarotativade cartón

Resumen
Equipo industrial de moldeo de pulpa para convertir papel usado en bandejas moldeadas. La serie YG incluye desde unidades compactas flip-plate hasta sistemas rotativos de alta capacidad, con rendimientos nominales entre 1.000 y 7.000 uds/h. La elección depende de la capacidad requerida, el espacio disponible y el método de secado.

Qué es y cómo funciona
La línea de producción consta típicamente de cuatro etapas: desfibrado, mezclado, moldeo por vacío y secado, seguido del embalaje. El papel usado se desfibra y tamiza, se ajusta la densidad de la pulpa, ésta se lleva a los moldes por succión y las bandejas húmedas se secan según la solución elegida.

• Sistema de desfibrado: Hydrapulper mezcla papel y agua (aprox. 1:10); la cuba de mezcla permite aditivos (pigmentos, repelentes); las bombas regulan la densidad de la pulpa en torno al 3%–5%.
• Sistema de moldeo: Moldes por vacío atraen la pulpa sobre las formas; el vacío elimina el exceso de agua para formar bandejas húmedas antes del secado.
• Sistema de secado: Opciones desde secado al sol hasta hornos de ladrillo, túneles de secado en obra civil o líneas metálicas multicapa según inversión y espacio.

Flujo del proceso
[Papel + Agua (1:10)] => [Desfibrado & Mezclado (3%–5% densidad)] => [Moldeo por vacío] => [Secado] => [Embalaje final]

Parámetros de la máquina (datos del fabricante)
Modelo: YG-1*3 | YG-1*4 | YG-3*4 | YG-4*4 | YG-4*8 | YG-5*8 | YG-6*8
Capacidad (uds/h): 1000 | 1500 | 2500 | 3500 | 4500 | 5500 | 7000
Cantidad de moldes: 3 | 4 | 12 | 16 | 32 | 40 | 48
Potencia total (kW): 40 | 40 | 50 | 60 | 130 | 140 | 186
Consumo eléctrico (kW/h): 28 | 29 | 35 | 42 | 91 | 98 | 130
Requerimiento de operarios: 3–5 | 4–6 | 4–6 | 4–6 | 4–6 | 5–7 | 6–8

Tipos de máquinas y posicionamiento

• Flip-Plate — Capacidad 1.000–1.500 uds/h — Diseño compacto, adecuado para plantas pequeñas que producen bandejas, porta-vasos y pequeñas cajas.
• Rotary — Capacidad 2.500–7.000 uds/h — Producción continua para bandejas y cajas estándar; adecuado para operaciones continuas.
• Reciprocating — Capacidad 1.000–2.000 uds/h — Diseñado para inserciones industriales específicas y formatos especiales de bandejas.

Sistemas de secado (opciones y compensaciones)

• Secado al sol: Bajo coste inicial; requiere muchos estantes (100–200) y gran superficie exterior; dependiente del clima.
• Horno de ladrillo: Carros cargados introducidos en cámara caliente (~30 minutos); fiable en cualquier clima, más trabajo manual.
• Túnel de secado en obra civil: Túnel convector largo (40–70 m) a 180–200°C durante ~15 minutos; solución estable para alta producción, combustible: gas, diesel o madera.
• Línea metálica multicapa: Canales automatizados multi-nivel (p. ej. 6 niveles); huella compacta y eficiencia energética a largo plazo; mayor inversión inicial.

Aplicaciones más allá de las bandejas de huevo

• Embalaje a medida: porta-vasos, bandejas para frutas (manzana/durazno) para evitar magulladuras.
• Productos agrícolas: macetas biodegradables para viveros.
• Desechables médicos y de restauración: platos de pulpa desechables, cajas de comida, artículos resistentes al agua.
• Protección industrial: inserciones protectoras para electrónica, cristalería y botellas.

FAQ seleccionado

• ¿Tiempo de recuperación de la inversión? Por lo general entre 6–12 meses según el coste de la materia prima, precio de venta y producción diaria.
• ¿Qué materias primas se pueden usar? Papel de desecho como periódicos, cartón ondulado, libros viejos, papel kraft y restos de fábrica.
• ¿Puede una máquina producir diferentes tamaños? Sí — cambiando los moldes de formado, la misma máquina puede fabricar bandejas, cajas, porta-vasos y bandejas para frutas.

Especificaciones técnicas

• Modelos: YG-1*3, YG-1*4, YG-3*4, YG-4*4, YG-4*8, YG-5*8, YG-6*8
• Rango de capacidad: 1.000 a 7.000 uds/h (según modelo)
• Cantidad de moldes: 3; 4; 12; 16; 32; 40; 48 respectivamente
• Potencia total (kW): 40; 40; 50; 60; 130; 140; 186 respectivamente
• Consumo eléctrico (kW/h): 28; 29; 35; 42; 91; 98; 130 respectivamente
• Personal típico: 3–8 operarios según modelo y método de secado