Máquina de impresión para material plástico Stack Flexo

para papelde film de plásticopara textiles

Resumen
Las prensas flexo apiladas se usan ampliamente en la producción de embalajes flexibles. Elegir la máquina de impresión flexo apilada adecuada requiere ajustar la tensión del sustrato a la anchura del web. En comparación con prensas CI grandes, los modelos apilados ofrecen una huella vertical compacta y suelen implicar más del 30 % menos en costes de compra y mantenimiento. Las velocidades típicas de producción están entre 40 y 150 m/min. La estructura de unidades verticales independientes permite cambios rápidos de planchas y acceso a la tinta desde un solo lado. La altura de la máquina suele oscilar entre 2,6 y 4,0 m.

Aplicaciones

• Embalaje en película plástica: apto para films PE, films retráctiles y bolsas tipo pouch; usado como máquina flexo para bolsas T-shirt y otros sacos plásticos.
• Bolsas no tejidas: eficiente para diseños vivos en bolsas no tejidas ecológicas con buena adhesión de tinta.
• Bolsas de papel y vasos: impresión multicolor roll-to-roll sobre papel kraft alimentario, papel tisú y material para vasos de papel.
• Sacos tejidos y sacos pesados: ofrece logotipos nítidos y rellenos sólidos en sacos tejidos PP para cemento, piensos y materiales industriales.

Comparación (tipos de prensa)
Tipo de prensa | Velocidad de impresión | Precisión de registro | Huella | Coste máquina | Materiales más adecuados
Máquina flexo apilada | 40–150 m/min | ±0,1–0,2 mm | Muy pequeña (vertical) | Bajo | Films gruesos, papel, no tejidos, sacos tejidos
Máquina flexo inline | 100–300 m/min | ±0,1 mm | Grande (línea horizontal) | Medio | Etiquetas, cajas plegables, troquelado inline
Máquina CI flexo | 200–400 m/min | ±0,05 mm | Media | Alto | Films ultra-finos estirables, pouches alimentarios de alta precisión
Máquina de impresión digital | 10–50 m/min | No requiere registro | Pequeña | Bajo (sin coste de planchas) | Pruebas corta tirada, códigos de barras variables

Lista de verificación para la compra

• Anilox LPI: 200–300 LPI para rellenos; 500–800 LPI para gráficos finos.
• Sistema doctor blade: preferir un doctor blade chambered doble para minimizar salpicaduras y acelerar limpieza.
• Sistema de secado: secadores de aire caliente intercolor y un túnel de secado final para evitar manchas de tinta.
• EPC y tensión: Edge Position Control y control automático de tensión son cruciales para mantener la alineación del web durante rebobinado y funcionamiento a alta velocidad.

Características adicionales y notas operativas

• Las unidades de color verticales ahorran espacio y permiten acceso rápido a planchas y tinta desde un solo lado.
• Velocidad de producción típica: 40–150 m/min; precisión de registro frecuente ±0,1–0,2 mm en modelos apilados.
• Soporta configuraciones multicolor y impresión a doble cara mediante turnbars (configuraciones 4+2, 3+3, 5+1 posibles).
• Opciones comunes: rodillos anilox neumáticos, controladores automáticos de tensión, sistemas de inspección por vídeo, tratadores corona para adhesión de film.
• Mantenimiento: limpiar los rodillos anilox cerámicos con limpiador a base de agua tras cada producción; efectuar limpieza ultrasónica mensual para mantener el rendimiento de las celdas.
• Consideraciones sobre tintas: las tintas a base de agua son económicas y adecuadas para papel, no tejidos y bolsas plásticas generales; las tintas UV curan al instante con alto brillo y requieren lámparas UV.

FAQ

• ¿Puede una máquina flexo apilada imprimir en ambas caras? Sí. Se pueden instalar turnbars entre las unidades de color verticales para configurar la impresión a doble cara en una sola pasada.
• ¿Con qué frecuencia deben limpiarse los rodillos anilox cerámicos? Enjuagar con limpiador a base de agua después de cada producción y realizar limpieza ultrasónica mensualmente para eliminar tinta seca de las celdas.
• ¿Cuál es la principal diferencia entre tinta a base de agua y tinta UV? La tinta a base de agua es más económica y adecuada para papel, no tejidos y bolsas plásticas; la tinta UV cura instantáneamente con mayor brillo pero requiere equipo de curado UV.

Características / especificaciones técnicas

• Modelo / denominación: Stack Flexo Printing Machine (unidades de color apiladas verticalmente)
• Velocidad de producción típica: 40–150 m/min
• Precisión de registro: aproximadamente ±0,1–0,2 mm (típico en prensas apiladas)
• Huella: muy pequeña en vertical (ahorra espacio); altura típica de la máquina 2,6–4,0 m
• Sustratos adecuados: films gruesos, papel, no tejidos, sacos tejidos, sacos pesados
• Configuraciones comunes: multicolor (4–6 colores típicos), doble cara vía turnbars (4+2, 3+3, 5+1 etc.)
• LPI anilox recomendado: 200–300 LPI para rellenos; 500–800 LPI para gráficos finos
• Doctor blade: sistema chambered con doble cuchilla recomendado
• Secado: secadores intercolor de aire caliente y túnel de secado final recomendados
• Control de tensión: controladores automáticos de tensión y EPC recomendados para la alineación del web
• Equipamiento opcional: rodillos anilox neumáticos, sistema de inspección por vídeo, tratador corona para superficies de film
• Consejo de mantenimiento: limpieza ultrasónica de anilox mensualmente; enjuagar tras cada producción