Túnel de refrigeración para chocolate CTA

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Resumen
Un túnel de enfriamiento para chocolate extrae el calor tras el depositado o el bañado y entrega los productos solidificados para el desmoldeo, el envasado o una etapa posterior. La longitud del túnel y la velocidad de la cinta fijan el tiempo de residencia; zonas de enfriamiento controladas de forma independiente regulan la temperatura del aire por la que pasa el producto. El tipo de transportador y el chasis se eligen según el formato del producto, la geometría de la planta y la huella del molde.

Dimensionado del enfriamiento
El tiempo de residencia depende de la longitud del túnel y de la velocidad de la cinta (ajustable desde el HMI). El dimensionado se realiza para el producto de ciclo más largo considerando masa de pieza, profundidad de cavidad o depósito y temperaturas de entrada y de zona (temperatura nominal de fábrica 7 °C). La capacidad frigorífica se selecciona para mantener la temperatura de zona frente a la carga térmica al caudal requerido.

Idoneidad del proceso — exclusiones inmediatas

• Fuera de la gama estándar: longitud requerida fuera de 4–30 m o ancho de cinta fuera de 300–2000 mm → configuración a medida necesaria.
• Multi-planta excluido: si se necesita enfriar moldes y bañar en cinta simultáneamente o el bañado > 50 kg/h → la configuración multi-planta no es adecuada; especificar túnel CTA o CTI separado.

Tres decisiones definidas en el pedido

• Formato del producto → transportador: Productos bañados y gotas/monedas/callets depositados en cinta → cinta PU. Chocolates moldeados → guía de moldes en cinta PU (CTA), cinta modular (CTI) o elevador (ETCTA/ETCTI). Los elevadores están dedicados a moldes.
• Geometría de la planta → chasis: longitud en planta limitada con altura disponible → elevador (ahorra hasta ~80% longitud horizontal). Altura limitada con longitud disponible → CTA o CTI horizontal. Restricciones parciales en escala artesanal → multi-planta. La arquitectura no es convertible tras la entrega.
• Escala y huella del molde → familia: CTA para 4–12 m (incl. 12 m); CTI >12–30 m. El ancho de cinta se define en pedido y puede cruzar rangos de familia; para cinta de 1000 mm especificar al menos 14 m de túnel. ETCTA admite moldes 175×275 mm (108/144/180); ETCTI admite 205×600 mm y se dimensiona por proyecto.

Comparación de transportadores: cinta PU vs guía de moldes vs cinta modular
Productos bañados, gotas/monedas/callets depositados | Cinta de poliuretano (PU) estándar CTA/CTI — usar guía de moldes (CTA) o cinta modular (CTI) para producción moldeada.
Chocolates moldeados, túnel 4–12 m (CTA) | Guía de moldes sobre cinta PU (opción) — CTA limitado a 12 m.
Chocolates moldeados, túnel >12–30 m (CTI) | Cinta modular (opción) — CTI recomendado para líneas industriales; la cinta modular no es adecuada para gotas sueltas o piezas bañadas.

Comparación de chasis: horizontal vs elevador vs multi-planta
Horizontal (CTA/CTI) | Gran huella longitudinal | Altura estándar
Elevador (ETCTA/ETCTI) | Compacto (hasta ~80% más corto) | Requiere techo alto
Multi-planta | Huella/altura intermedias | Adecuado para operaciones mixtas artesanales, pero la sección de baño limitada a ~50 kg/h

Familias de modelos y reglas de selección

• CTA (artesanal): 4–12 m; ancho típico 300–800 mm; cinta PU estándar; guía de moldes opcional; alimentación 380 V trifásica. Uso típico: talleres y pequeña producción.
• CTI (industrial): >12–30 m; ancho típico 600–2000 mm; cinta PU estándar, cinta modular opcional; 380 V trifásico. Uso típico: líneas industriales de alto rendimiento.
• ETCTA (elevador artesanal): huella molde 175×275 mm; 18 niveles verticales; capacidades 108 / 144 / 180; cinta de varillas y transferencia neumática sin vástago; aire comprimido 4–6 bar; potencia ≈ 8,5 kW.
• ETCTI (elevador industrial): huella molde 205×600 mm; niveles y capacidad dimensionados por proyecto; aire comprimido 4–6 bar; potencia típica ≈ 10,5 kW.

Características comunes (todos los modelos)

• Construcción en acero inoxidable AISI 304.
• Aislamiento de caucho sin CFC de 35 mm.
• Zonas de enfriamiento: CTA 1 estándar (2 opc. ≥8 m); CTI 2 estándar (3 opc.); ETCTA/ETCTI 2 zonas independientes.
• Temperatura de zona ajustada en fábrica normalmente a 7 °C (ajustable).
• Velocidad de cinta ajustable desde el HMI.
• Eliminadores de niebla opcionales para suministro de aire seco.
• Tiempo de residencia y refrigeración dimensionados a pedido según el producto de ciclo más largo.

Garantía y plazo de entrega
Garantía de 1 año contra defectos de fabricación. Plazo típico de entrega 3–4 meses desde el pedido una vez confirmados longitud, ancho de cinta, capacidad de moldes, tipo de transportador y dimensionado frigorífico en la oferta.

Equipos relacionados (amont/aval típicos)

• Amont (familias elevador): depositora one-shot o máquina de moldeo semi-automática para alimentación de moldes.
• Amont (configuraciones cinta PU): envasadora/enfriadora, depositora de gotas o formadora de lentillas.
• Aval: desmoldeo para elevadores; recogida a granel, envasado o procesos adicionales como panning para configuraciones con cinta PU.

Especificaciones técnicas

• Nombre del producto: Túnel de enfriamiento para chocolate
• Familias/modelos: CTA (artesanal), CTI (industrial), ETCTA (elevador artesanal), ETCTI (elevador industrial)
• Rangos de longitud: CTA 4–12 m; CTI >12–30 m; elevadores dimensionados por proyecto
• Ancho de cinta (típico): CTA 300–800 mm; CTI 600–2000 mm; anchos personalizados a pedido
• Tipos de transportador: cinta PU (estándar), guía de moldes sobre PU (opción CTA), cinta modular (opción CTI), cinta de varillas con transferencias neumáticas (elevadores)
• Construcción: AISI 304; aislamiento caucho sin CFC 35 mm
• Zonas de enfriamiento: CTA 1 std (2 opt ≥8 m); CTI 2 std (3 opt); ETCTA/ETCTI 2 zonas
• Temperatura fábrica: típicamente 7 °C (ajustable)
• Control: velocidad desde HMI; temperaturas desde controlador frigorífico externo
• Alimentación: 380 V trifásico (kW según configuración; ej. ETCTA ≈ 8,5 kW; ETCTI ≈ 10,5 kW)
• Aire comprimido (elevadores): 4–6 bar
• Opciones: eliminadores de niebla, iluminación interior, tapas con muelles de gas, tercera zona
• Garantía: 1 año
• Plazo: típicamente 3–4 meses (confirmación en oferta)