Máquina de moldeo de chocolate RD600

Descripción general
Una depositadora por rodillos que forma piezas macizas y simétricas tipo lenteja y centros de dragée entre dos tambores con cavidades refrigeradas por glicol. Opera tras el acondicionamiento del chocolate y antes del grageado; la pieza formada es un centro (no el producto acabado con capa de azúcar). La configuración depende del caudal requerido, la geometría de cavidades mecanizadas en los tambores y la longitud de los tambores. Productos rellenos y gotas depositadas en cinta requieren arquitecturas de formado distintas.

Idoneidad del proceso — eliminar la RD600 si

• El producto acabado esperado es la pieza formada en sí — la RD600 produce el centro y precisa grageado en fase posterior para la cobertura de azúcar.
• El producto es una gota, pepita o botón de fondo plano depositado sobre cinta — eso requiere una línea de gotas.
• La pieza debe llevar un relleno — la RD600 forma piezas macizas y no coextruye dos productos.
• Se necesitan cambios de tamaño de producto o de capacidad in situ — la geometría de cavidad, la longitud de tambor y el número de pares formadores se fijan en fábrica.

Decisiones de configuración a definir antes de fabricar

• Caudal → número de bastidores de pares formadores (1, 2 o 3 pares montados sobre el mismo chasis).
• Forma y peso del producto → geometría de cavidad mecanizada en los tambores (6 mm, 12 mm o perfil personalizado).
• Caudal por par y anchura de la máquina → longitud de tambor (400 mm o 600 mm) que define la capacidad por par y la anchura.

Capacidad por par de formadores

• 1 par — tambores 400 mm ≈ 130 kg/h ; tambores 600 mm ≈ 200 kg/h ; potencia máquina 1,5 kW — descartar si el caudal requerido supera esta capacidad.
• 2 pares — tambores 400 mm ≈ 260 kg/h ; tambores 600 mm ≈ 400 kg/h ; potencia máquina 2,25 kW — descartar si el caudal está ≤ techo 1 par o > techo 2 pares.
• 3 pares — tambores 400 mm ≈ 400 kg/h ; tambores 600 mm ≈ 600 kg/h ; potencia máquina 3 kW — descartar si el caudal está ≤ techo 2 pares o > techo 3 pares.

*La potencia indicada no incluye la enfriadora externa requerida para el circuito de glicol.

Geometría de cavidad
Las cavidades se mecanizan en los tambores y se eligen en el presupuesto: 6 mm para centros pequeños, 12 mm para centros estándar que alimentan un bombo de recubrimiento, o cavidades personalizadas según peso y geometría de pieza. La longitud de tambor (400 o 600 mm) se selecciona al pedido y escala proporcionalmente la capacidad por par. RD600 designa la variante con tambores de 600 mm.

Qué produce la RD600 — y qué no
La RD600 produce centros simétricos macizos de chocolate (lentejas, dragées, botones personalizados) al hacer coincidir cavidades en dos tambores para obtener una pieza sólida y simétrica. Fuera de alcance: gotas/pepitas/botones de fondo plano depositados en cinta (usar línea de gotas) y centros rellenos (usar línea de moldeo one-shot u otras soluciones de moldeo).

Posición en la línea de producción
En amonte: tanque de almacenamiento y atemperadora industrial alimentan una tolva de formado con control por sensor de nivel. Para compuestos no temperables, alimentación a temperatura de trabajo controlada. En aval: los centros formados pasan a un bombo grageador para aplicar la cobertura. Es necesaria una enfriadora externa de glicol correctamente dimensionada (presupuestada por separado) para tambores y sección de eliminación de rebabas; un circuito insuficiente provoca adherencias y variación de peso.

Formado y eliminación de rebabas
El chocolate sale de los tambores formando una lámina continua que lleva las piezas formadas. La sección de eliminación separa las piezas de la lámina y recoge lámina y rebabas en bandejas. Los residuos no se devuelven automáticamente al sistema de alimentación. La estabilidad de la temperatura de tambores, la sincronización de giro y la refrigeración de la sección de eliminación determinan peso, definición de bordes y acabado superficial; desviaciones provocan smearing, adherencias o variaciones de peso.

Resumen del modelo
RD600 — depositadora por rodillos para lentillas de chocolate y centros de dragée simétricos. Opciones fijadas al pedido: número de pares formadores (1–3), longitud de tambor (400 mm o 600 mm) y geometría de cavidad (6 mm, 12 mm o personalizada). Alimentación eléctrica y potencia de motor varían con el número de pares. Garantía: 1 año. Plazo de entrega: normalmente 3–4 meses debido a las elecciones de fabricación fijas.

Especificaciones técnicas

• Modelo: RD600 (variante tambores 600 mm; 400 mm disponible bajo pedido).
• Función: formar centros de chocolate macizos — lentejas y geometrías personalizadas para grageado posterior.
• Construcción: acero inoxidable AISI 304 y AISI 420.
• Tambores formadores refrigerados por glicol (camisa de agua) para temperatura de formado estable.
• Número de pares formadores: 1, 2 o 3 pares montados sobre un único chasis (definidos al pedir).
• Longitud de tambores disponible: 600 mm (400 mm opcional a pedido).
• Geometría de cavidad: 6 mm, 12 mm o personalizada (mecanizada en tambores durante fabricación).
• Capacidad aproximada: 130 kg/h por par (400 mm) o 200 kg/h por par (600 mm); valores dependientes de cavidad, velocidad y viscosidad.
• Velocidades regulables en tambores y sección de eliminación de rebabas.
• Sensores de nivel en tolva para control de alimentación.
• Unidad de separación y eliminación con aislamiento; bandejas para recogida de residuos.
• Potencia eléctrica: 380 V trifásico; 1,5 kW (1 par), 2,25 kW (2 pares), 3 kW (3 pares) — sin incluir enfriadora externa.
• Requiere enfriadora externa para circuito de glicol (presupuestada por separado).
• Plazo estimado: 3–4 meses; garantía: 1 año.
• Precio: bajo solicitud.