Esmeriladora/satinadora plana DEPRAG

de reparaciónde piezas para procesarcontrolada por PLC

Descripción general
El DEPRAG Grinding System (DGS) es un sistema de rectificado robotizado de alto rendimiento para rectificar, desbarbar y pulir. DEPRAG suministra el husillo de rectificado, la tecnología del sistema y soluciones completas de automatización para garantizar procesos reproducibles y alta fiabilidad del proceso.

Puntos clave

• Desarrollo y fabricación interna del husillo y componentes del sistema de rectificado
• Procesos de rectificado estables mediante fuerza de contacto controlada
• Eliminación de material eficiente diseñada para aplicaciones industriales
• Base para celdas de rectificado completas suministradas desde una única fuente

Ventajas del DGS

• Alta tasa de eliminación de material: Para desbarbado de soldaduras, líneas de separación y superficies funcionales en fundiciones o piezas estampadas.
• Calidad de proceso consistente: Resultados reproducibles independientemente de influencias externas como el desgaste.
• Menos retrabajo, menos chatarra: La guía de fuerza estable reduce desviaciones y mejora la calidad.
• Solución integral: Husillo, tecnología de sistema y automatización optimizados entre sí.

Aspectos técnicos destacados

• Fuerza de contacto controlada en el rango de 5–300 N
• Rango de velocidad 4.500–30.000 rpm
• Diseñado para control de calidad y control de procesos automatizados
• Uso opcional de lógica de control/secuencia para estabilizar el proceso
• Integración en celdas robotizadas y soluciones de automatización
• Compatibilidad con KUKA, Fanuc, ABB, Yaskawa y otros

DGS como solución de sistema para rectificado robotizado
El DGS es adecuado para aplicaciones que requieren altas tasas de eliminación de material, tiempos de ciclo estables y superficies reproducibles. Las tareas típicas incluyen desbarbado de cordones de soldadura, líneas de separación y superficies funcionales, así como mecanizado de fundiciones, conjuntos soldados o piezas de plástico moldeadas. DEPRAG desarrolla y fabrica el husillo de rectificado, lo que permite una integración fiable con la guía de fuerza y los periféricos. El DGS puede entregarse como componente o como parte de una celda de rectificado completa que incluye robot, sistema de control, concepto de seguridad y puesta en marcha.

Industrias y aplicaciones

• Industria automotriz: Rectificado y pulido de bloques de motor, piezas de carrocería y componentes de transmisión.
• Fundiciones: Desbarbado automatizado y acabado de superficies de piezas fundidas.
• Tecnología de soldadura: Reparación de soldaduras para obtener resultados estables y reproducibles.
• Procesamiento de plásticos: Postprocesado de componentes plásticos producidos por estampado o moldeo.

Servicio e integración (flujo de proyecto)

• Análisis de aplicación: definir componente, material, superficie y eliminación requerida.
• Diseño del sistema: especificar husillo, herramienta y parámetros de proceso.
• Integración: integración en robots, PLC y periféricos.
• Puesta en marcha: pruebas, ajustes finos y aceptación.
• Servicio: formación, mantenimiento y soporte.

Especificaciones técnicas

• Fuerza de contacto controlada: 5–300 N
• Rango de velocidad del husillo: 4.500–30.000 rpm
• Diseñado para control de calidad y de proceso automatizados
• Estabilización opcional del proceso mediante lógica de control/secuencia
• Capacidad de integración: celdas robotizadas, PLC, periféricos
• Compatibilidad con robots: KUKA, Fanuc, ABB, Yaskawa, otros
• Aplicaciones: desbarbado, rectificado, pulido, acabado
• Opciones de suministro: componente o celda de rectificado completa (robot, control, seguridad, puesta en marcha)