Machacadora giratoria

semimóvilprimariaalta capacidad

Descripción general
Estaciones de trituración primaria modulares y semimóviles FLS diseñadas para trituración in‑pit. Entregadas en módulos preensamblados plug‑and‑play sobre una base de acero (pontón), estas plantas pueden trasladarse junto con el frente de explotación para reducir las distancias de acarreo y las emisiones asociadas. Las configuraciones se adaptan a normas locales, condiciones ambientales y características del mineral, y se suministran como solución de proceso completa que incluye equipo, diseño de proceso y rendimiento del sistema garantizado.

Beneficios clave

• Minimización de obras y tiempo de montaje en obra: los módulos preensamblados reducen trabajos civiles y las emisiones/riesgos asociados al montaje.
• Entrega llave en mano: solución completa del fabricante (equipo + diseño de proceso + puesta en marcha) que reduce la necesidad de recursos locales especializados.
• Adaptable a condiciones mineras globales: instalaciones demostradas en diversos climas (incluyendo hasta −40 °C) y tipos de mineral; cumplimiento con normas eléctricas locales.

Modelos - Comparación
Característica — Estación de alimentación directa — Estación de alimentación indirecta
Capacidad — Hasta 14.000 tph — Hasta 14.000 tph
Peso total de la planta — Hasta 2.500 t — Hasta 2.500 t
Equipo de alimentación — Tolva de alimentación del triturador — Tolva receptora + alimentador de plato
Triturador — Trituradora giratoria — Cualquier triturador primario
Pantalla — Ninguna — Posible precribado

Características del equipo

• Martillo hidráulico para roca: gestiona piezas sobredimensionadas, despeja atascos del triturador y facilita el mantenimiento.
• Compartimentos cerrados para equipos: protegen los sistemas de lubricación, el circuito hidráulico y auxiliares del polvo y daños.
• Carro de mantenimiento motorizado: facilita la inspección segura y el mantenimiento de tuberías hidráulicas y cilindros.
• Opciones de grúa a bordo: pluma electrohidráulica o puente grúa hasta ~150 t para mantenimiento y manejo de componentes.
• Opciones de electroimán/detector de metales: detección y retirada de material metálico no deseado.
• Opción de ascensor para personal: mejora el acceso en estaciones de gran elevación.

Automatización completa del proceso
Los paquetes de automatización permiten la integración con el sistema de control de la mina, mejoran la seguridad operativa y la supervisión, y facilitan procedimientos seguros de inspección y mantenimiento.

Postventa, mantenimiento y servicios
El soporte postventa incluye consumibles, repuestos, actualizaciones, servicios profesionales y soluciones digitales para reducir costes operativos e impacto ambiental. Centros de servicio y redes globales respaldan repuestos y actividades de mantenimiento.

Características técnicas / especificaciones

• Capacidad: hasta 14.000 tph.
• Peso total de la planta: hasta aprox. 2.500 t (dependiendo de la configuración).
• Modularidad: entrega en módulos preensamblados plug‑and‑play; nivel de modularización variable según contrato.
• Montaje/base: base de acero sobre pontón que permite la reubicación sin anclaje permanente.
• Reubicación: trasladable mediante orugas de transporte o transportadores modulares autopropulsados; tiempo de reubicación según modularización, método y distancia.
• Tiempo de montaje en obra: típicamente 6–8 meses (dependiente del sitio y del nivel de preensamblaje).
• Plazo de entrega (desde la aceptación del contrato): aprox. 12–14 meses (sujeto a alcance y configuración).
• Opciones de alimentación: alimentación directa (rampa para camiones/punto de vuelco hacia trituradora giratoria) o indirecta (tolva receptora + alimentador de plato alimentando una gama de trituradoras primarias).
• Cribado: las configuraciones de alimentación indirecta soportan precribado con rejillas pesadas; la alimentación directa normalmente no incluye tamiz.
• Clima/adaptación: probado para condiciones extremas (ej. instalaciones hasta −40 °C); sistemas adaptados a normas eléctricas locales.
• Auxiliares: compartimentos cerrados, martillo hidráulico, grúas (hasta ~150 t), electroimanes/detectores de metales, ascensores y carros de mantenimiento motorizados.
• Requisitos del sitio: suministros estándar como energía y agua; integración con sistemas de control de la mina para automatización.
• Beneficios de sostenibilidad: reducción del acarreo y emisiones de GEI asociadas, menor huella y perturbación del terreno, y montaje en obra con menor riesgo.