Concentrador para laboratorio Knelson™

industrial

Visión general
Nuestros equipos de separación por gravedad ofrecen una solución eficaz para la recuperación de oro y otros metales preciosos. Diseñados para operación versátil, los concentradores Knelson™ se adaptan a diversos tipos de alimentación y ubicaciones de circuito, desde escala de laboratorio hasta producción de alta capacidad.

Beneficios clave

• Mejora en la recuperación de oro grueso y fino mediante conos totalmente fluidizados — el diseño de lecho fluidizado patentado distribuye el material sobre la superficie del cono para una captura eficiente.
• Reducción de tiempos de mantenimiento — interiores revestidos de caucho, componentes en acero inoxidable, menor número de piezas y lubricación automatizada facilitan el mantenimiento y alargan los intervalos de servicio.
• Flexibilidad operativa — operación con densidades de alimentación de hasta 75% en sólidos e instalación en múltiples puntos del circuito para recuperaciones específicas.

Concentradores Knelson™ semi‑continuos y continuos
El concentrador gravimétrico Knelson™ semi‑continuo está consolidado para la recuperación fiable de oro fino y otros metales preciosos, adecuado para operaciones de roca dura y aluviales, y disponible en modelos desde unidades de laboratorio hasta equipos de producción de alta capacidad.

El concentrador gravimétrico Knelson™ continuo está diseñado para recuperación con alto arrastre de masa. Emplea tecnología de lecho fluidizado propietaria para generar un flujo de concentrado continuo mientras procesa la alimentación entrante, evitando tiempos de inactividad por extracción de concentrado.

Aspectos destacados de rendimiento

• Recuperación consistente de oro, plata y metales del grupo del platino incluso con condiciones de alimentación variables.
• Gama de modelos que soporta capacidades hasta producción a gran escala (ejemplos descritos hasta 1.000 toneladas de sólidos por hora para las unidades de mayor capacidad).
• Los modelos continuos proporcionan alto arrastre de masa y flujos de concentrado continuos para mejorar el rendimiento y la continuidad operativa.

Características clave del equipo

• Distribución tangencial del agua — introducción tangencial del agua de fluidización en los anillos de concentración para evitar canales y zonas muertas y permitir un lavado eficaz.
• Diseño para eliminar vibraciones — centro de gravedad bajo e instalación suspendida reducen la vibración frente a soportes inferiores.
• Bajo número de piezas — construcción simplificada que reduce tiempos de fabricación y mantenimiento sin afectar la recuperación ni la capacidad.
• Control automatizado — control automático opcional para la optimización en tiempo real del agua de fluidización, la fuerza G y el tiempo de ciclo.

Función destacada: cono concentrador GX
El cono concentrador GX, patentado, es central en los modelos Knelson™ QS de última generación. Las boquillas separadoras de zona controlan y distribuyen el agua de fluidización a través del cono, mejorando la recuperación de oro grueso y fino y reduciendo el bloqueo de partículas y el secado a altas fuerzas G.

Aplicaciones

• Recuperación de oro en roca dura y aluvial.
• Concentrados de flotación, circuitos de re‑molienda y tratamiento de colas.
• Recuperación de metales preciosos incluyendo plata y PGM; separación de minerales industriales de alta densidad (p. ej. estaño) y separación de cenizas/coal ash en aplicaciones específicas.

Postventa y soporte
Soporte postventa integral disponible: suministro de repuestos y piezas de desgaste, asistencia operativa, programas de mantenimiento preventivo, formación de operadores y optimización de circuito para maximizar la recuperación por tonelada procesada.

Características técnicas / especificaciones

• Modelo / familia: concentrador gravimétrico Knelson™ (variantes semi‑continuas y continuas).
• Elemento concentrador propietario: cono concentrador GX (anillos de lecho fluidizado patentados y boquillas separadoras de zona).
• Rango de capacidad: desde escala de laboratorio hasta unidades de producción de alta capacidad (ejemplos descritos hasta 1.000 toneladas de sólidos por hora para las unidades de mayor capacidad).
• Capacidad de densidad de alimentación: hasta aproximadamente 75% de sólidos en peso.
• Materiales e internos: internos revestidos de caucho para protección contra la abrasión; componentes en acero inoxidable para ampliar la vida útil.
• Características de mantenimiento: menor número de piezas, menos elementos de fijación, sistemas de lubricación automatizados para reducir tiempos de inactividad.
• Controles: control automatizado opcional para agua de fluidización, fuerza G y tiempo de ciclo para un rendimiento constante.
• Diseño de instalación: centro de gravedad bajo y montaje suspendido para minimizar la vibración.