Autoclave de proceso MR series

compactode gran capacidadcon refrigerador

Descripción
Las retortas de mercurio FLS eliminan mercurio de materiales portadores mediante calentamiento controlado (vaporización) y condensación. El proceso reduce riesgos sanitarios y ambientales y permite recuperar mercurio líquido para su extracción o reciclaje controlado.

Beneficios clave

• Bajas emisiones — Diseñadas para cumplir con estrictos límites internacionales de emisión de mercurio; filtros de partículas opcionales disponibles para reducir aún más las emisiones.
• Versatilidad — Manejan materiales con amplio rango de concentración de mercurio. Disponibles en diseño tipo barril (aptas para lodos de electroobtención) y tipo gabinete (para circuitos Merrill‑Crowe).
• Suministro de sistema completo — Suministradas preensambladas y montadas sobre skid incluyendo tren condensador, trampa de mercurio, filtros coalescentes/HEPA dobles y lecho de carbón impregnado de azufre para facilitar transporte e puesta en marcha.

Diseños de retorta

• Retorta de barril — Horno de barril totalmente cerrado en acero inoxidable con componentes internos 253MA para resistencia a la corrosión a altas temperaturas. Opciones de calentamiento con combustible externo o interno y sistema de enfriamiento integrado. Adecuada para materiales con alto contenido de humedad, materiales variables y aplicaciones de mayor capacidad.
• Retorta de gabinete — Diseño compacto montado en skid con internos 253MA y enfriador integrado. Excelente contención del vapor de mercurio; diseñada para su integración en circuitos Merrill‑Crowe.

Componentes del sistema completo

• Tren condensador
• Trampa de mercurio
• Filtros dobles coalescentes / HEPA
• Lecho de carbón impregnado de azufre
• Módulos de retorta preensamblados y montados sobre skid

Operación y mantenimiento

• Preensamblado, pruebas y montaje sobre skid para simplificar instalación y puesta en marcha.
• Suministro posventa de repuestos y piezas de desgaste para minimizar tiempos de parada.
• Soporte operativo: resolución de problemas, asesoría técnica y optimización de circuito.
• Servicios de soporte: auditorías de circuito, programas de mantenimiento preventivo, formación para operadores y personal de mantenimiento, e informes de rendimiento.

Cómo funciona
El material que contiene mercurio se calienta en el horno de la retorta hasta que el mercurio se vaporiza (punto de ebullición ≈ 356,7 °C). El vapor pasa por un sistema de enfriamiento donde se condensa en mercurio líquido y se recoge para su eliminación o recuperación controlada.

Por qué el mercurio es peligroso
El mercurio es tóxico: la exposición puede dañar los sistemas nervioso, digestivo e inmunitario y afectar órganos internos.

Características / especificaciones técnicas

• Modelos: serie MR (ejemplos: 10MR, 20MR, 40MR, 60MR)
• 10MR — Tamaño del horno (ft3): 10; Potencia del horno (kW): 40; Capacidad del enfriador (kW): 40
• 20MR — Tamaño del horno (ft3): 20; Potencia del horno (kW): 70; Capacidad del enfriador (kW): 70
• Opciones de diseño: tipo barril (combustible externo o calentamiento interno) y tipo gabinete (enfriador montado en skid)
• Materiales/internos: componentes internos 253MA; hornos de barril totalmente cerrados en acero inoxidable
• Inclusiones del sistema: tren condensador, trampa de mercurio, filtros dobles coalescentes/HEPA, lecho de carbón impregnado de azufre; preensamblado y montado en skid
• Aplicaciones: tratamiento de lodos de electroobtención (barril) y circuitos Merrill‑Crowe (gabinete); apto para materiales de alta humedad y portadores variables de mercurio