Reactor de depósito agitado
batchcontinuopara la industria cosmética

Reactor de depósito agitado - foshan jct machinery ltd - batch / continuo / para la industria cosmética
Reactor de depósito agitado - foshan jct machinery ltd - batch / continuo / para la industria cosmética
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Características

Tipo
de depósito agitado, batch, continuo
Aplicaciones
para la industria cosmética, multifuncional, para productos químicos, para la industria, para productos alimentarios, para la industria farmacéutica
Tipo de funcionamiento
automático
Función
con mezclador
Configuración
de grandes dimensiones
Temperatura
de refrigeración, con control preciso de la temperatura, calefactor
Material
de acero, de acero inoxidable
Otras características
combinado
Volumen

Máx.: 80.000 l
(21.133,8 gal)

Mín.: 200 l
(52,8 gal)

Temperatura

Máx.: 300 °C
(572 °F)

Mín.: -20 °C
(-4 °F)

Descripción

Descripción
JCT Machinery suministra reactores industriales: reactores de acero inoxidable, reactores encamisados y reactores con bobina para aplicaciones en resinas, recubrimientos, adhesivos, cosméticos, farmacéutica y alimentos. Los reactores realizan mezcla, calentamiento, reacción química y enfriamiento en procesos por lotes o continuos.

Parámetros del reactor
Volumen del equipo: 200 L – 80.000 L (volumen útil típico 80–90%)
Temperatura de trabajo: -20 °C a +300 °C
Presión de trabajo: -0,1 MPa (vacío) a +1,6 MPa
Materiales: SS304 / SS316, acero carbono Q235-B
Potencia de mezcla: 0,75 kW – 160 kW
Velocidad de mezcla: baja velocidad 0–300 rpm; dispersión de alta velocidad 0–1000–1500–2800 rpm (variador disponible)
Tipos de mezcla: hélice inclinada, ancla, marco de ancla, cinta espiral, turbina, disco dispersor, tipos combinados
Sellado: sello mecánico, sello de empaquetadura
Calefacción/enfriamiento: chaqueta exterior, media tubería externa (bobina), bobina interna

Estructura del reactor
  • Vaso de reacción
  • Sistema agitador y de accionamiento
  • Circuito de calefacción/enfriamiento
  • Conjunto de sellado
  • Armario de control (control automático de temperatura, presión y velocidad)

Cómo elegir un reactor
Adhesivos — Recomendado: camisa de enfriamiento, sistema de dispersión de alto cizallamiento. Adecuado para formulaciones de alta viscosidad.
Resinas — Recomendado: calefacción por bobina externa, diseño para alta temperatura y presión. Mejora la eficiencia de polimerización.
Recubrimientos — Recomendado: control preciso de temperatura, válvula de descarga automática. Asegura estabilidad del color y viscosidad constante.
Fármacos y alimentos — Recomendado: SS304/316 pulido espejo. Cumple requisitos de higiene y limpieza.

Por qué elegir el reactor JCT
  • Fábrica propia con fabricación completa: soldadura, pulido, granallado y pruebas de presión
  • Ingenieros de automatización con experiencia para diseñar sistemas de control de temperatura, presión y mezcla
  • Servicios de instalación y puesta en marcha en sitio disponibles
  • Compatibilidad con mezcladores sigma y dispersores para suministrar líneas de producción completas

Especificaciones técnicas
  • Rango de volumen: 200 L – 80.000 L (volumen útil 80–90%)
  • Rango de temperatura: -20 °C a +300 °C
  • Rango de presión: -0,1 MPa (vacío) a +1,6 MPa
  • Materiales en contacto: SS304 / SS316 o Q235-B
  • Potencia motor de mezcla: 0,75–160 kW
  • Velocidades de mezcla: bajas 0–300 rpm; altas hasta 2800 rpm (control VFD)
  • Tipos de agitadores disponibles: hélice inclinada, ancla, cinta espiral, turbina, disco dispersor, combinados
  • Opciones de sellado: sello mecánico o empaquetadura
  • Sistemas de calefacción/enfriamiento: chaqueta, media tubería externa, bobina interna

Catálogos

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* Los precios no incluyen impuestos, gastos de entrega ni derechos de exportación. Tampoco incluyen gastos de instalación o de puesta en marcha. Los precios se dan a título indicativo y pueden cambiar en función del país, del coste de las materias primas y de los tipos de cambio.