Engranaje recto

de dientes helicoidalesde plásticode latón

Engranaje de transmisión Introducción Material Parámetros de forma del diente Material PTFE + Fibra de carbono Cudgel. Combinando las cualidades especiales de PTFE (politetrafluoroetileno) con fibra de carbono proporciona un material compuesto con resistencia y rigidez. Particularmente en sectores que exigen alto rendimiento, robusto y de baja fricción, esta mezcla produce un material con características de rendimiento mejoradas que se ajustan a un amplio espectro de aplicaciones. - Módulo: 2 - Ángulo de presión: 20 - Ángulo hélice: 3 - Dirección de rotación: bien - Distancia central: 20.8 - Desplazamiento: 0.218 - Lanzamiento: 9.36-9.38 - Número de dientes del tramo: 2 - Material: PTFE + fibra de carbono - Exactitud: ±0.02 Los clientes colaboran para crear engranajes que se ajustan a criterios de diseño particulares que incluyen tamaño, forma, recuento de dientes, relación de marcha y capacidad de carga. Los servicios de ingeniería profesional ayudarán a maximizar los diseños de equipo y garantizar que se ejecuten de manera efectiva en aplicaciones de consumo. Para la fabricación de engranajes, hay una gran variedad de materiales: acero, acero inoxidable, aluminio, latón, plásticos y compuestos. La resistencia, la resistencia al desgaste y los alrededores que corre el equipo influye en la elección del material. Los consumidores tienen opciones dependiendo de sus necesidades. La dureza y la durabilidad de los engranajes se pueden aumentar mediante técnicas de tratamiento térmico como la carburación, la nitruración y el enfriamiento. Tecnología de mecanizado avanzado. Los fabricantes modernos de equipos personalizados emplean tecnologías de mecanizado avanzadas como la fresado de CNC (control numérico de la computadora) fresado, molienda, pasatiempos y broche para garantizar la precisión de la fabricación de engranajes. Asegúrese de que los engranajes satisfagan tolerancias estrictas, generalmente al nivel de micrones, y pasen pruebas de control de calidad exhaustivas para garantizar que funcionen como se esperaba en sus usos previstos. Los engranajes comunes para la transferencia de potencia mecánica básica son los engranajes espolones. Aplicaciones que requieren una operación más tranquila y más consistente necesidad de engranajes helicoidales. Por lo general, en un ángulo de grado 90-, los engranajes de bisel mueven el movimiento entre ejes de intersección. Aplicado para una reducción de velocidad significativa, los engranajes de gusano ofrecen una excelente salida de torque en un pequeño factor de forma. Aplicaciones que requieren un diseño pequeño y efectivo con una relación de peso de alto torque a ---- Encuentra el uso para engranajes planetarios. Se puede manejar la producción de bajo y alto volumen. Esta adaptabilidad permite a los consumidores ordenar grandes volúmenes para la producción en masa o pequeñas cantidades para fines específicos. Los engranajes destinados a su uso en maquinaria grande o sistemas automatizados donde la confiabilidad y la durabilidad son primordiales son maquinaria industrial. Robótica: sistemas automatizados donde la precisión y la compacidad son engranajes primordiales y personalizados para armas robóticas. Automóvil: cajas de cambios personalizadas, engranajes de transferencia, engranajes de alto rendimiento que incluyen diferenciales y cajas de cambios diferenciales. Aeroespacial: engranajes destinados a su uso en aviones y naves espaciales y aquellos que satisfacen criterios regulatorios estrictos. Aquí se encuentran engranajes para turbinas eólicas y otros sistemas de energía renovable que necesitan una transmisión de energía efectiva y un rendimiento duradero.