Ranuradora automática

en V

Descripción del producto
La máquina de ranurado de cuatro lados está equipada con un sistema de rotación automática para el soporte de herramientas, lo que permite el moldeado de los cuatro lados en una sola operación sin necesidad de giro manual, mejorando significativamente la precisión dimensional y la eficiencia del procesamiento.

Características clave

• Equipado con un sistema de rotación automática para el soporte de herramientas, permitiendo el moldeado de los cuatro lados en una sola operación sin giro manual.
• Mejora significativamente la precisión dimensional y la eficiencia del procesamiento.
• Adopta CNC de cinco ejes y accionamiento servo completo.
• Soporta el cálculo automático del espaciado de ranuras, programación visual y vista previa de los efectos de doblado.
• Compatible con varios materiales como acero inoxidable y placa de aluminio.
• Fácil de operar, adecuado para el preprocesamiento de doblado de precisión de chapa metálica de alta gama.

Estructura horizontal

• Basado en un marco de pórtico horizontal.
• La base de la máquina y la viga transversal se templan en un horno eléctrico para eliminar el estrés de soldadura, asegurando alta rigidez y estabilidad.
• El bastidor completo se somete a mecanizado de precisión CNC para una sujeción de una sola vez, asegurando superficies de instalación paralelas y perpendiculares.
• Los mostradores de acero de baja aleación y alta resistencia se procesan mediante auto-planeado para ser planos y lisos.
• Las placas permanecen estacionarias durante el procesamiento para evitar el desgaste, adecuado para el mecanizado de precisión de placas decorativas y de acabado espejo.

Sistema CNC

• Equipado con un sistema CNC inteligente que puede calcular automáticamente el espaciado de ranuras basado en el tamaño y los diámetros internos y externos de la chapa metálica.
• Logra un posicionamiento de alta precisión y programación de un solo clic.
• Soporta la selección de solo bordes largos o anchos para una adaptación flexible a diversos requisitos de proceso.
• Función de edición gráfica visual incorporada, compatible con dibujo a mano o importación de dibujos.
• Simulación de doblado en tiempo real, evitando errores de entrada, reduciendo el desperdicio de materia prima y ayudando en la producción eficiente y estable de procesamiento de chapa metálica.

Soporte de cuchillo giratorio

• Equipado con un sistema de soporte de herramientas giratorio automático, completando el ranurado de cuatro lados en una sola operación sin dirección manual.
• Mejora la precisión dimensional y la eficiencia de producción.
• La torreta adopta bloqueo de mandril hidráulico, con alta precisión de rotación y posicionamiento estable.
• El procesamiento simultáneo con tres cuchillos asegura una distribución uniforme de la fuerza de corte y reduce el riesgo de deformación de la pieza de trabajo.
• Soporta sistema de microenfriamiento opcional para extender la vida útil de la herramienta y reducir los costos operativos.
• Interfaz de instalación de herramientas universal compatible con cuchillos de acero blanco y de aleación, con sujeción flexible para diversas necesidades de mecanizado.

Pata de prensa frontal

• Equipado con múltiples patas de presión frontal y sistemas de sujeción neumática, junto con dispositivos neumáticos para mejorar la fuerza de fijación de la chapa metálica y la estabilidad del procesamiento.
• El módulo de transmisión adopta un diseño completamente cerrado para evitar que el alambre de metal se enrolle.
• Combinado con componentes de alta precisión, reduce significativamente la tasa de fallos y mejora la fiabilidad y precisión para la operación a largo plazo.
• Adecuado para producción continua y eficiente en entornos complejos.

Pata de presión lateral

• Equipado con múltiples patas de presión lateral móviles y características de función evasiva automática.
• Durante el mecanizado horizontal, el soporte de herramientas siempre baja la cuchilla cerca de la pata de presión lateral para asegurar suficiente fuerza de sujeción en posiciones críticas.
• Evita efectivamente el riesgo de "tablero volador" causado por una fijación suelta.
• Mejora significativamente la estabilidad del procesamiento y la seguridad operativa, asegurando la precisión y fiabilidad de los procesos de ranurado de alta velocidad.

Especificaciones técnicas
Rango de procesamiento de chapa metálica (mm):
1232: 1250×3200
1240: 1250×4000
1532: 1500×3200
1540: 1500×4000
1560: 1500×6000

Espesor de chapa mecanizable (mm): 0.4-5.0
Distancia entre la ranura en V y el borde Min (mm): 10
Planitud de la mesa (mm): ±0.03
Velocidad máxima del eje paralelo al eje X (m/min): 120
Velocidad máxima del eje paralelo al eje Y (m/min): 60
Potencia del servomotor principal (kW): 5.5
Precisión de posicionamiento repetitivo (mm): 0.015
Dimensiones (mm):
1232: 5180×2190×1600
1240: 5980×2190×1600
1532: 5180×2420×1600
1540: 5980×2420×1600
1560: 7980×2420×1600

Características / Especificaciones técnicas

• Sistema de rotación automática para soporte de herramientas
• CNC de cinco ejes y accionamiento servo completo
• Cálculo automático del espaciado de ranuras
• Programación visual y vista previa de los efectos de doblado
• Compatible con acero inoxidable y placa de aluminio
• Estructura de marco de pórtico horizontal
• Alta rigidez y estabilidad
• Sistema CNC inteligente con simulación en tiempo real
• Torreta de bloqueo de mandril hidráulico
• Procesamiento simultáneo con tres cuchillos
• Sistema de microenfriamiento opcional
• Múltiples patas de presión frontal y lateral con sujeción neumática
• Módulo de transmisión completamente cerrado
• Componentes de alta precisión para fiabilidad
• Rango de procesamiento: hasta 1500×6000 mm
• Espesor de chapa: 0.4-5.0 mm
• Planitud de la mesa: ±0.03 mm
• Velocidad máxima del eje X: 120 m/min
• Velocidad máxima del eje Y: 60 m/min
• Potencia del servomotor principal: 5.5 kW
• Precisión de posicionamiento repetitivo: 0.015 mm