Máquina de inyección horizontal DuroSet

servohidráulicapara polímeros termoestablesde dos platos

Descripción general
Con el proceso DuroSet, KraussMaffei permite la producción de componentes dimensionalmente estables a partir de compuestos de moldeo termoestables y reactivos de flujo libre. El proceso utiliza máquinas de inyección con un sistema de plastificación con bloqueo mecánico de rotación inversa para garantizar pesos de inyección constantes y alta reproducibilidad. Los termoestables se reticulan de forma irreversible en un molde calentado, por lo que se requieren máquinas adaptadas, control preciso de la temperatura y parámetros de proceso específicos. Las temperaturas típicas del molde son de 150 a 200 °C; las piezas moldeadas se templan o se enfrían con agua o aceite térmico.

Beneficios clave

• Tornillos optimizados y resistentes al desgaste para un manejo delicado de fibras y materiales muy cargados
• Máxima estabilidad de proceso y productividad con el control APCplus
• Capacidad de conversión flexible entre procesamiento termoplástico y termoestable
• Procesamiento reproducible y delicado de materiales reactivos para minimizar rechazos y variaciones dimensionales
• Unidades DuroSet diseñadas para pesos de inyección muy grandes
• Acceso a la red de servicio y experiencia en compuestos reactivos de KraussMaffei

Máquina

• Tecnología de cierre de dos placas robusta para alta consistencia de proceso
• Función de ventilación activa como estándar para prevenir bolsas de aire en la pieza
• Guías lineales y columnas protegidas frente a rebabas, fibras de vidrio y polvo mediante raspadores de Viton

Unidad de plastificación

• Diseño de tornillo resistente al desgaste adecuado para materiales con hasta 85 % de carga mineral
• Control preciso de la temperatura de alimentación y del cilindro de plastificación para evitar la reticulación prematura
• Bloqueo mecánico de la rotación inversa del tornillo que evita el reflujo impulsado por la presión (back-twist/lock mecánico)

Moldes

• Amplia gama de opciones y configuraciones de equipamiento para moldes
• Funciones personalizadas de estampado y acabado disponibles
• Calefacción eléctrica de moldes con alta potencia (hasta 7 kW por circuito de calentamiento de serie) y monitorización de circuitos disponible

Especificaciones técnicas

• Nombre del proceso: DuroSet Technology
• Sistema de plastificación: back-twist mecánico / bloqueo mecánico de rotación inversa para garantizar pesos de inyección constantes y evitar reflujo
• Calefacción de herramienta típica: moldes calentados eléctricamente, aprox. 150 - 200 °C
• Potencia de calefacción: hasta 7 kW por circuito de calefacción (estándar); monitorización de circuitos disponible
• Tipos de materiales: termoestables (compuestos de moldeo reactivos) — reticulación irreversible al calentar
• Tornillo y alimentación: tornillos optimizados y resistentes al desgaste para un manejo delicado de fibras; aptos para contenidos de carga muy altos (hasta ~85 %)
• Enfriamiento/templado: piezas plastificadas templadas o enfriadas con agua o aceite térmico
• Control del proceso: alta reproducibilidad y pesos de inyección constantes; APCplus disponible para máxima estabilidad y productividad
• Cierre de máquina: tecnología de cierre de dos placas robusta
• Conversión: diseño de máquinas y procesos que permite conversión flexible entre termoplástico y termoestable