Sistema de encapsulado DCIM

Visión general del producto
Con el Direct Compounding Injection Molding (DCIM), se integra en línea una extrusora monohusillo adicional en una máquina de moldeo por inyección estándar, permitiendo el compoundado directo de termoplásticos en un proceso discontinuo. Esto reduce los costes de material, posibilita el desarrollo de formulaciones internas y reduce las emisiones de CO2.

Beneficios clave

• Reducción significativa de los costes de material
• Propiedades de material a medida
• Ventaja competitiva asegurada mediante know‑how de recetas
• Reducción drástica de la huella de carbono
• Producción sostenible y respetuosa con el material
• Sustituye procesos complejos de múltiples etapas

Testimonio
‘La calidad del material la asegura el DCIM en ZF, y hemos protegido el know‑how internamente, totalmente documentado y probado.’

• Achim Härtel — Core Engineer Plastics at ZF Alfdorf / Germany

Extrusora monohusillo

• Posición piggyback que ahorra espacio sobre la unidad de inyección
• Diseño de husillo especial diseñado para el compoundado de materiales
• Longitud de proceso ampliada hasta 30 L/D para una homogeneidad óptima
• Funcionamiento discontinuo adaptado al proceso de moldeo por inyección
• Integración completa en la máquina de moldeo por inyección

Dosificación gravimétrica monocomponente

• Peso individual de los componentes
• Dispositivo de dosificación adaptado al tipo de materia prima
• Parcialmente integrado en el sistema de control de la máquina
• Tecnología de dosificación probada procedente de la industria del compounding
• Opciones desde mezcladores gravimétricos por lotes económicos hasta sistemas de pérdida de peso de alta gama

Unidad de inyección estándar

• Unidad de inyección con husillo de 3 zonas y transferencia de masa fundida
• Transferencia corta y optimizada del fundido desde la extrusora a la unidad de inyección
• Medición real de la temperatura del fundido y monitorización de la presión en el punto de transferencia
• Inyección mediante una unidad de inyección estándar con husillo de 3 zonas
• Coordinación automática de la extrusión y el moldeo por inyección por el sistema de control de la máquina

Alimentación de material para producción sin precompounding

• Tolva de material estándar en la brida del cilindro de inyección
• Selección y deselección sencilla de la extrusora de compoundado desde el panel de control
• Aplicación versátil: la máquina puede funcionar como SGM estándar sin extrusora

Extensiones / Opciones de combinación

• Combinación con varias series de máquinas de inyección KraussMaffei (ejemplos mostrados: series CX, GX, PX)
• Opciones para actualizar máquinas y combinar DCIM con automatización y soluciones digitales

Especificaciones técnicas

• Nombre del proceso: DCIM (Direct Compounding Injection Molding)
• Concepto principal: extrusora monohusillo adicional adaptada en línea a una máquina de moldeo por inyección estándar
• Longitud de husillo de la extrusora: ampliada hasta aprox. 30 L/D para homogeneidad óptima
• Dosificación: dosificación gravimétrica monocomponente; sistemas pérdida de peso opcionales; pesaje individual de componentes
• Unidad de inyección: husillo de 3 zonas; transferencia de fundido optimizada con monitorización de temperatura y presión en el punto de transferencia
• Funcionamiento: modo discontinuo coordinado con el ciclo de inyección; la extrusora puede seleccionarse/deseleccionarse
• Integración: totalmente integrada en el control de la máquina de moldeo por inyección
• Manejo de materiales: tolva estándar en la brida del cilindro de inyección; admite producción sin precompounding
• Beneficios principales: reducción de costes de material, desarrollo de recetas internas, reducción de la huella de CO2, producción sostenible