Máquina de inyección horizontal IMC

hidráulicaeléctricapara termoplásticos reforzados con fibras largas

Descripción general
La unidad de compounding para moldeo por inyección de IMC Technology integra el compounding continuo mediante extrusión con el proceso discontinuo de moldeo por inyección. El sistema permite compounding inline dentro del ciclo de inyección para una amplia gama de compuestos, reduciendo la manipulación de material y ofreciendo ahorro de costes en materias primas. Un acumulador de material desacopla el flujo continuo de la extrusora de las fases de inyección/mantenimiento; una válvula de transferencia y el concepto ShotPot manejan la transferencia y la formación de la carga.

Características clave

• Compounding en línea combinado con moldeo por inyección (extrusión continua + inyección discontinua)
• Diseño modular de extrusora de doble husillo configurable según la aplicación
• Acumulador de material para almacenar temporalmente el fundido durante las fases de inyección y mantenimiento
• Válvula de transferencia que separa el lado de baja presión de la extrusora y el shot pot de alta presión durante la inyección
• Unidad de inyección ShotPot que permite la transferencia conjunta de material fresco y almacenado para una formación de carga consistente
• Adecuado para casi todos los compuestos, incluidos los materiales cargados y reforzados con fibras

Beneficios

• Reducción de costes en adquisición y manipulación de materiales
• Formulación a demanda y personalización inline de propiedades del material
• Producción sostenible y respetuosa con el material, sustituyendo procesos multietapa
• Protección del know‑how de recetas mediante el procesamiento integrado

Componentes y tecnologías del proceso

• Extrusora de doble husillo para compounding: opciones co‑ o contrarrotantes, unidades de proceso modulares, altas prestaciones de fusión y compounding
• Dosificación gravimétrica monocomponente (loss‑in‑weight): alimentación precisa de matriz, cargas y refuerzos; unidad de dosificación adaptada a los tipos de materia prima
• Acumulador de material: interfaz entre extrusión continua e inyección discontinua; canales de flujo optimizados; integrable en el control de la máquina o puede operar de forma independiente
• Unidad de inyección ShotPot: pistón de inyección (en lugar de husillo) con amplia gama de pesos de carga, control consistente de la carga y máxima utilización de carrera
• Control totalmente integrado: dosificación, extrusión, acumulador y unidad de inyección sincronizados con el control del proceso de moldeo

Aplicaciones / Casos de uso

• Compounding inline para producción donde la integración reduce la manipulación y costes en moldeo por inyección
• Procesado de compuestos cargados y reforzados, incluyendo materiales reforzados con fibras y estructuras ligeras
• Situaciones que requieren cambios rápidos de formulación o personalización bajo demanda de las propiedades de la pieza

Especificaciones técnicas

• Función: Compounding inline + moldeo por inyección (IMC)
• Extrusora: diseño modular de doble husillo, configurada por aplicación
• Acumulador: almacenamiento temporal de fundido para desacoplar procesos continuos y discontinuos
• Sistema de transferencia: válvula de transferencia que separa el lado de baja presión de la extrusora y el shot pot de alta presión durante inyección/mantenimiento
• Dosificación: dosificación gravimétrica monocomponente (loss‑in‑weight) para alimentación precisa de matrices, cargas y refuerzos
• Inyección: ShotPot / unidad de inyección basada en pistón (amplio rango de pesos de carga, alta consistencia)
• Integración: sistema totalmente integrable en el control de la máquina para operación sincronizada
• Alcance de materiales: adecuado para casi todos los compuestos, incluidos materiales reforzados con fibras
• Beneficios principales: ahorro de material, personalización de propiedades, proceso inline sostenible, sustitución de flujos multietapa