Rejilla de metal

prensada soldada

Descripción del producto
Rejilla electrosoldada MEISER con chapa perforada para obtener una malla de seguridad cerrada. Cuando por motivos técnicos no es posible alcanzar luces de malla muy reducidas en rejillas electrosoldadas, la soldadura de tiras de chapa perforada entre las pletinas portantes permite obtener una rejilla con abertura máxima de 8 mm. Solución rentable que evita el paso de pequeñas piezas manteniendo la construcción de rejilla soldada. Esta rejilla cumple la norma española n.º 486/1997 (BOE 23 abril 1997, n.º 97/1997).

Datos técnicos
Distribuciones de malla habituales
PLETINA PORTANTE — TRANSVERSAL
34,30 — 38,1 — 50,8

Perfiles estándar de pletina portante
PLETINA PORTANTE 2 MM — PLETINA PORTANTE 3 MM
25/2 — 25/3
30/2 — 30/3
40/2 — 40/3

Accesorios / fijaciones

• Placas perforadas soldadas: Placa perforada soldada según especificación del cliente; tornillería suministrada por el instalador.
• Doble grapa B: 2 mordazas superiores, parte inferior de la grapa, 2 tornillos hexagonales y 2 tuercas cuadradas.
• Fijación con perno: Perno de fijación y brida de retención; versiones para entornos muy corrosivos (p. ej. X-BT); versión premontada X-GR RU disponible.
• Unión de rejilla: Partes superior e inferior con rosca y tornillo Allen para unión de paneles.
• Grapa Hilti: Partes superior e inferior unidas; alta resistencia a vibraciones y montaje más rápido por una sola persona.
• Grapa B: Mordaza superior, parte inferior, tornillo M8x60 y tuerca cuadrada M8.
• Grapa B 10: Mordaza superior, tornillo hexagonal interior, parte inferior y tuerca.
• Grapa S: Tornillo de cabeza plana, parte inferior y tuerca cuadrada.
• Grapa de seguridad A: Parte superior de seguridad, parte inferior, tornillo hexagonal y tuerca cuadrada.
• Grapa de seguridad D: Parte superior de seguridad, parte inferior, tornillo hexagonal y tuerca cuadrada.

Características / especificaciones técnicas

• Tipo de producto: rejilla electrosoldada con tiras de chapa perforada soldadas entre pletinas portantes para obtener malla cerrada.
• Apertura de la chapa perforada: máxima 8 mm.
• Finalidad: evita el paso de partículas o piezas pequeñas cuando las mallas estándar son demasiado amplias.
• Normativa: cumple la norma española n.º 486/1997 (BOE 23 abril 1997, n.º 97/1997).
• Distribuciones de malla habituales: 34,30 / 38,1 / 50,8.
• Perfiles estándar de pletina portante: 25/2, 30/2, 40/2 (2 mm) y 25/3, 30/3, 40/3 (3 mm).
• Opciones de fijación: placas perforadas soldadas, varias grapas, uniones atornilladas, soluciones para entornos corrosivos.