Horno de homogeneización

de solera móvilde templadode mantenimiento

Resumen
Hornos de homogeneización diseñados a medida para lingotes y barras de aluminio para aplicaciones industriales. Disponibles en configuraciones por lotes (coche y bandeja), móviles y continuas, con sistemas integrados de manipulación de material y enfriamiento de la carga para ajustarse a la producción.

Por lotes
Los diseños por lotes suelen utilizar coches aislados motorizados para cargar y descargar el horno. Opciones y variantes incluyen:

• Hornos de doble extremo con puertas en ambos extremos y dos coches para reducir el tiempo de giro.
• Diseño de bandeja donde la carga descansa sobre pilares de soporte; una máquina de carga o coche de transferencia carga/descarga la bandeja.
• Horno móvil que se desplaza entre bases de carga fijas para procesar cargas secuencialmente y ahorrar espacio.

Patrones de flujo de aire
El diseño patentado de flujo de aire reversible utiliza una rueda de ventilador axial que invierte la rotación a intervalos, cambiando la dirección del flujo horizontal a través de la carga. La temperatura del flujo se controla a cada lado. Una cabeza térmica se usa en las primeras etapas para un calentamiento rápido. El flujo reversible mejora velocidad y uniformidad térmica frente al flujo unidireccional, reduciendo consumo y mejorando resultados metalúrgicos.

Diseño de deflectores patentado
SECO/WARWICK posee una patente sobre deflectores de flujo de aire ajustables. Los deflectores móviles aumentan el rendimiento, especialmente con cargas menores que el tamaño máximo. Beneficios clave:

• Tiempos de calentamiento más cortos por mayor velocidad local del flujo.
• Prevención de cortocircuitos de flujo al procesar cargas pequeñas.
• Evita el sobrecalentamiento de la capa superior.
• Menor consumo energético por calentamientos más rápidos.
• Mayor uniformidad al canalizar el flujo de forma más homogénea sobre las superficies de la carga.

Sistemas de enfriamiento
Las opciones para cargas por lotes incluyen enfriadores de flujo unidireccional, flujo reversible, sistemas aire/niebla, enfriamiento por inmersión a distintos ritmos y ventiladores de velocidad variable. Los sistemas se diseñan para proporcionar enfriamiento uniforme y minimizar deformaciones, preservando las propiedades mecánicas.

Continuo
Los homogenizadores continuos para barras están pensados para mayores niveles de producción. Incluyen calentamiento por ranura de alta velocidad para calentar rápidamente cada barra, equipos de carga para introducir una barra a la vez en un horno walking-beam, soldaduras de lecho (hearth saddles) de bajo rozamiento para mejorar la rectitud, cámara de temple en la descarga y mesa acumuladora. Los controles automáticos ajustan movimientos y parámetros de ciclo según el diámetro. SECO/WARWICK puede suministrar equipos auxiliares completos para una línea completa.

Ventajas adicionales del horno continuo

• Flexibilidad de producción: flujo vertical multi-zona para procesar diferentes aleaciones y diámetros sin dejar soportes vacíos.
• Manipulación automática: operación totalmente automatizada reduce variaciones humanas y riesgos en paradas/rearranques.
• Trazabilidad del producto: PLC registra posición, temperatura, grado de transformación y tiempo de residencia por cada lingote, con generación de informes.
• Diseño modular: plantas entregadas en secciones para minimizar el tiempo de instalación en sitio.
• Eficiencia energética: optimización del control, intercambiadores de calor de doble tubo contracorriente para recuperación de energía, embalajes e insonorización de alta calidad.
• Control del flujo de aire: diseño mecánico optimizado para el mejor rendimiento según las necesidades del cliente.
• Mayor transferencia térmica — flujo vertical: chorros de aire dirigidos de alta velocidad sobre cada barra para acelerar la transferencia convectiva.
• Calidad uniforme: flujo monolayer permite control de calidad por barra y enfriamiento controlado/optimizado.

Otras características
Disponibilidad de quemadores auto-recuperadores de alta eficiencia (hasta aprox. 86%) e aislamiento biosoluble ecológico con espesores seleccionados para optimizar la reducción de pérdidas por pared.

Especificaciones técnicas

• Tipos de diseño: por lotes (fondo de coche, bandeja, móvil), horno móvil, hornos continuos walking-beam.
• Calentamiento: calentamiento por ranura de alta velocidad para continuos; cabeza térmica para calentamiento inicial rápido en unidades por lotes.
• Flujo de aire: flujo horizontal reversible mediante rueda de ventilador axial; chorros verticales de alta velocidad en diseños de flujo vertical.
• Deflectores de aire patentados y ajustables para adaptar la altura de la carga.
• Opciones de enfriamiento: unidireccional, reversible, aire/niebla, inmersión, ventiladores de velocidad variable, cámaras de temple.
• Manipulación de material: coches aislados, máquinas de carga/coches de transferencia, mecanismos walking-beam, hearth saddles, mesas acumuladoras.
• Controles y trazabilidad: sistema PLC que captura posición, temperatura, grado de transformación y tiempo de residencia; manejo automatizado e informes.
• Recuperación y eficiencia energética: intercambiador de doble tubo contracorriente, quemadores recuperadores de alta eficiencia (~86%), embalaje e aislamiento de calidad.
• Entrega modular para reducir tiempo de instalación en sitio.