Refrigerador de aire

para la industria de la energíaa medidacon condensación de aire

Descripción del producto
Shuangliang realiza I+D y validaciones experimentales a largo plazo para torres de refrigeración con estructura de acero, incluyendo ensayos en túnel de viento (medición de presión en modelo rígido y vibración en modelo aeroelástico), ensayos anti-viento de revestimientos y verificaciones in situ. En colaboración con la Universidad de Tecnología de Wuhan, SHUANGLIANG GROUP estableció una base experimental de enfriamiento seco aplicando sensórica por fibra óptica Array Grating y posicionamiento Beidou para la monitorización del campo de temperatura y la medición de desplazamientos con el fin de habilitar el control inteligente de torres de estructura de acero.

Capacidad técnica
Shuangliang ha completado extensas campañas en túnel de viento y evaluaciones anti-viento. En mayo de 2012 completó la primera prueba en túnel de viento de una torre de acero refrigerada por aire en China, apoyando el diseño de ingeniería y alcanzando un nivel comparable a estándares internacionales avanzados.

Seis ventajas

• 01 Alta rentabilidad: A igual escala e inversión, el rendimiento de refrigeración mejora aproximadamente un 5%. El aumento de precios de los materiales y las restricciones de extracción aumentan la ventaja de coste de las torres de estructura de acero.
• 02 Digital e inteligente: La detección Array Grating permite un control fino del campo de temperatura del sistema de enfriamiento indirecto, reduciendo la contrapresión en invierno ~3 KPa y ahorrando ~4,5 g/kWh de consumo de carbón.
• 03 Plazo de construcción corto, producción y ingresos anticipados: Prefabricación en fábrica y montaje modular en obra con izado unitario reducen el periodo de construcción a aproximadamente un tercio de las torres de hormigón tradicionales; para una planta 2×660 MW esto puede acortar el calendario ~6 meses (ejemplo de beneficio económico: CNY198 millones).
• 04 Economía circular y cumplimiento ambiental: Las torres de acero evitan el uso de hormigón y reducen el consumo de materias primas (arena/piedra), se alinean con políticas de ahorro energético y prefabricación y presentan alto valor de recuperación para acero y aluminio. Reemplazar torres de hormigón en una planta 2×660 MW puede reducir CO2 en ~36 000 toneladas.
• 05 Seguridad en la construcción: La mano de obra en altura para montaje de estructuras de acero es aproximadamente una décima parte de la requerida para torres de hormigón, reduciendo los riesgos.
• 06 Flexibilidad de diseño y ahorro operativo: El uso de tuberías de pequeño diámetro en 6 filas con disposición de doble sector elimina restricciones de altura de entrada, optimiza el diseño hidráulico, reduce la resistencia en el sistema indirecto y consigue ahorros en la tarifa eléctrica de explotación >25%.

Casos típicos

• Huaneng Group Ningxia Dam Power Plant: Sistema de enfriamiento indirecto en seco 2×660 MW con torres de estructura de acero, configuración cone-straight con revestimiento de aleación de aluminio, altura de torre 170 m; instalación mediante grúa doble innovadora. Proyecto premiado con el segundo premio en 2019 al Progreso Científico y Tecnológico en Construcción Eléctrica.
• Xilinhot Thermal Power Group: Sistema de enfriamiento indirecto en seco 2×350 MW con torres de estructura de acero, configuración cone-straight con revestimiento de aleación de aluminio, altura de torre 181 m. Proyecto galardonado con el China Steel Structure Gold Award 2019.

Características / especificaciones técnicas

• Fabricante: SHUANGLIANG GROUP
• Nombre comercial: Intelligent Control Steel Structure Dry Cooling System
• Tipo / categoría: Sistema de aire enfriado indirecto con estructura de acero (enfriamiento seco) / Torre de enfriamiento híbrida y ACC
• Tecnologías clave: Sensórica por fibra Array Grating; posicionamiento y navegación Beidou para monitorización del campo de temperatura y medición de desplazamientos; diseño validado en túnel de viento
• Rendimiento: Mejora de la capacidad de enfriamiento ~5% vs enfriamiento indirecto tradicional con torre de hormigón
• Ahorros operativos: Reducción de contrapresión en invierno ~3 KPa; ahorro en consumo de carbón ~4,5 g/kWh; ahorro en tarifa eléctrica de explotación >25%
• Beneficios de construcción: Prefabricación y montaje en sitio reducen el periodo de construcción a ~1/3 de las torres de hormigón; ejemplo: ahorro de ~6 meses para planta 2×660 MW (ejemplo económico: CNY198 millones)
• Beneficio ambiental: Reducción potencial de CO2 ~36 000 toneladas al reemplazar torres de hormigón en planta 2×660 MW
• Seguridad en obra: Menor número de operarios en altura (≈1/10 vs torre de hormigón)
• Alturas implementadas (ejemplos): 170 m y 181 m (torres cone-straight con exterior de aleación de aluminio)
• Documentación: Secciones funcionales disponibles: Información, Función, Rango de capacidad y Fuentes de accionamiento (tablas numéricas específicas en la página del producto)