Componentes metálicos personalizados diseñados para centros de mecanizado CNC de 4 ejes, fabricados según planos del cliente y compatibles con múltiples procesos de mecanizado.
Descripción general- Tipos de máquinas referenciadas: centros de mecanizado de 4 ejes; también aplicable a tornos CNC, taladros CNC y fresadoras CNC.
- Un centro de mecanizado de 4 ejes integra fresado, taladrado, escariado, rectificado de agujeros, roscado y roscado de hilo en un solo sistema, permitiendo múltiples procesos en una sola configuración.
- Los productos son personalizables y pueden fabricarse según los planos proporcionados por el cliente.
Ventajas del mecanizado a 4 ejes- Reduce el número de montajes, minimizando los errores de posicionamiento por múltiples aprietos y mejorando la precisión general del mecanizado.
- Permite completar varias geometrías en un solo montaje para asegurar la precisión posicional requerida entre características.
- Adopta comúnmente sistemas de compensación de posición en semibucle cerrado o bucle cerrado para alta precisión de posicionamiento y repetibilidad, con compensación en tiempo real de errores dimensionales durante el mecanizado.
- Reduce el tiempo auxiliar de carga/descarga y la necesidad de utillaje especial y general, pudiendo disminuir los costes de producción.
Consideraciones de mecanizado- La alta rigidez y potencia permiten seleccionar parámetros de corte mayores para reducir el tiempo de mecanizado, pero esto aumenta la generación de calor que puede afectar la precisión.
- La selección de herramientas de corte y dispositivos de sujeción adecuados y garantizar un refrigeración suficiente durante el mecanizado son esenciales para mantener la precisión.
Planificación del proceso y secuencia de mecanizado- Organizar razonablemente los procesos determinando superficies de referencia, agujeros de referencia y holguras de mecanizado; considerar la precisión final y los tratamientos térmicos al elegir operaciones para completar en un solo montaje.
- Para algunas piezas complejas, todavía pueden ser necesarios múltiples montajes debido a deformaciones térmicas, tensiones internas o deformación por sujeción.
- Seguir el principio de paso de basto a acabado: realizar corte grueso y desbaste primero, luego operaciones intermedias permitiendo tiempos de enfriamiento y finalmente las operaciones de acabado.
- Secuencia recomendada: fresado bruto y de acabado de grandes planos → taladrado/alargado bruto → taladrado/alargado de acabado → fresado vertical → taladrado de centrado → taladrado → roscado → acabado de agujeros y superficies (escariado, alargado, fresado de acabado, etc.).
Características / especificaciones técnicas- Personalización: Fabricación según planos del cliente.
- Máquinas aplicables: Centros de mecanizado de 4 ejes (también aplicable a tornos CNC, taladros CNC, fresadoras CNC).
- Procesos soportados: fresado, taladrado, escariado, alargado, roscado, roscado de hilo.
- Sistemas de posicionamiento: Sistemas de compensación en semibucle cerrado o bucle cerrado comúnmente utilizados para alta precisión y repetibilidad.
- Ventajas principales: Menos montajes, mayor precisión posicional, reducción del utillaje y tiempos auxiliares, ahorro de costes potencial.