Rueda dentada recta

de dientes rectoscon cubode eje

Introducción
Nos especializamos en la fabricación a medida de engranajes de precisión para prototipos y producción en serie, respaldados por un equipo de ingeniería experimentado y más de 30 máquinas CNC avanzadas de tallado de engranajes importadas. Contamos con capacidades integradas: tallado de engranajes cónicos en espiral, lapeado, rectificado, tallado por generación, mecanizado 5 ejes y equipos Oerlikon de lapeado y rectificado, junto con sistemas de inspección de alta precisión. Ofrecemos servicio integral desde la materia prima hasta la pieza terminada para transmisiones industriales y robóticas.

Capacidades clave

• Procesos: tallado de engranajes cónicos en espiral, lapeado, rectificado, hobbing, power skiving, hobbing fino, desbarbado/afilado, fresado, brochado, conformado, mecanizado 5 ejes, corte duro (Klingelnberg).
• Equipamiento destacado: máquinas de lapeado Oerlikon, sistemas Gleason/Klingelnberg, máquinas CNC avanzadas (importadas y nacionales).
• Tratamientos superficiales: cementado y temple, granallado, nitruración opcional para mayor resistencia a la corrosión y vida útil prolongada.
• Control de calidad: metrología de precisión; error de perfil de diente controlado dentro de ±0,01 mm y desviación de paso ≤ 0,005 mm/m.

Diseño personalizado y aplicaciones

• Diseño de engranajes no estándar según restricciones de espacio de instalación, relación de transmisión requerida, velocidad de funcionamiento y condiciones de carga/torque.
• Fabricación de engranajes con desplazamiento de perfil, doble hélice (espina de pescado), estructuras de transmisión especiales y componentes de precisión específicos para máquinas herramienta, reductores, UAV, robots humanoides, minería, petróleo y gas, química, impresión y aplicaciones marinas.

Tablas de especificaciones (rangos seleccionados)
Engranajes cónicos rectos: Forjado M0,5–M15 | Φ10–Φ500 | DIN8–9; Rectificado M0,5–M15 | Φ10–Φ600 | DIN5–6; Mecanizado 5 ejes hasta M35 | Φ2500 máx | DIN3–6.
Engranajes cónicos en espiral: Lapeado (Gleason) M0,5–M15 | Φ10–Φ700 | DIN7–8; Rectificado M0,5–M30 | Φ10–Φ1600 | DIN5–6; Corte duro M3–M30 | Φ200–Φ2500 | DIN5–6.
Engranajes rectos y helicoidales: Tallado fino / Power Skiving desde M0,3 hasta M25–M35 según proceso | Φ10–Φ2500 (tallado/ fresado bruto hasta Φ18000) | Precisión DIN3–9 según acabado.


Características (detalladas)

• 1. Control de mecanizado de precisión
  • Error de perfil del diente controlado dentro de ±0,01 mm.
  • Desviación de línea de paso ≤ 0,005 mm/m.
  • Adecuado para aplicaciones de alta precisión como máquinas herramienta CNC, articulaciones robóticas y equipos de automatización de precisión.
• 2. Tecnología de tratamiento superficial
  • Cementado y temple para aumentar la dureza superficial de los dientes.
  • Granallado para mejorar la resistencia al desgaste y la fatiga.
  • Nitruración opcional para mayor resistencia a la corrosión y vida útil ampliada.
• 3. Capacidad de diseño personalizado
  • Soluciones a medida para limitaciones de espacio, relación de transmisión, velocidad y requisitos de carga/torque.
  • Producción de engranajes desplazados, doble hélice y estructuras de transmisión especiales.

Especificaciones técnicas

• Tipos de engranajes: rectos, helicoidales, cónicos (rectos/espiral/hipoide), corona, cero/miter, sinfín, doble hélice, internos.
• Rango de módulo: típico M0,3–M30 (según proceso); mecanizado 5 ejes / bruto hasta M35.
• Rango de diámetros: Φ10 hasta Φ2500 muchos procesos; algunos cortes/brutos hasta Φ18000.
• Precisión: DIN3–DIN9 según proceso y acabado (engranajes de precisión típicos DIN5–6; rectificado/lapeado alta precisión DIN3–6).
• Tolerancias clave: error de perfil ≤ ±0,01 mm; desviación de línea de paso ≤ 0,005 mm/m.
• Tratamientos superficiales: cementado + temple, granallado, nitruración (opcional).