Detector de defectos con partícula magnética EM-100

no destructivo

El yugo electromagnético de CA EM-100 está específicamente diseñado para la inspección por partículas magnéticas (MPI), eficaz para detectar defectos de superficie y subsuperficie como grietas, fisuras, desgarros en materiales base y fusiones incompletas de juntas soldadas. Adecuado para inspeccionar objetos de prueba construidos a partir de materiales ferromagnéticos con una permeabilidad magnética relativa de al menos 40. El yugo EM-100 encuentra su utilidad en una amplia gama de industrias, incluyendo la aviación, automotriz, ferroviaria, petróleo y gas, generación de energía, y más allá. - Áreas de aplicación: Soldaduras, Piezas de máquinas y mecanismos, Componentes fundidos, Estructuras metálicas de construcción, Tuberías, Hojas de metal laminado, Fundiciones Ventajas operativas: - Carcasa robusta a prueba de polvo y humedad que garantiza un rendimiento confiable en entornos de inspección de campo. - Conector seguro para el cable de alimentación que mejora la facilidad de operación y transporte del equipo. - Brazo articulado ajustable que facilita una operación eficiente en componentes de configuraciones y orientaciones variadas. - Capaz de magnetizar todo el producto o secciones específicas para probar una amplia gama de objetos y soldaduras. Beneficios: - Ideal para pruebas no destructivas de objetos de prueba ferromagnéticos tanto en condiciones de campo como en talleres o laboratorios. - Compatible con bancos de prueba de partículas magnéticas estacionarios. - Cuenta con un gran gatillo ergonómico para una operación fácil incluso mientras se usan guantes. - Rango de polo ajustable que va de 24 mm a 263 mm, ofreciendo flexibilidad en configuraciones de inspección. Explotación: La inspección por partículas magnéticas sirve como un método de prueba no destructivo prevalente, que requiere la aplicación de un polvo magnético especial en la superficie bajo examen. Al magnetizar la zona de control, se observa la mayor concentración de líneas de campo magnético directamente sobre cualquier defecto presente. Las partículas de polvo magnetizadas se acumulan en los sitios de defecto, formando patrones discernibles cuya localización, orientación y extensión ayudan a identificar defectos de superficie y subsuperficie. Las líneas indicadoras están sujetas a interpretación visual, lo que permite determinar la localización, orientación y extensión de los defectos. El patrón resultante puede ser comparado con muestras de referencia para mejorar la eficacia de la inspección por partículas magnéticas. Especificaciones técnicas: - Rango promedio de polo: 142 mm - Rango máximo de polo: 263 mm - Rango mínimo de polo: 24 mm - Sección transversal del polo F: 26 х 25 mm - Forma de onda: CA - Corriente de operación: 2.5 A - Fuerza de elevación: 10 kg - Parámetro de potencia: 230 V, 50 Hz - Ciclo de trabajo: 50 % - Cable de alimentación desmontable: 3 m - Dimensiones: 231 х 260 х 61 mm - Peso: 3.9 kg - Rango de temperatura de operación: -20 … +40 °С Conjunto de entrega: - Unidad de yugo portátil - Cable de alimentación - Certificado de equipo - Manual de usuario - Bolsa de transporte conveniente para un fácil transporte y almacenamiento FAQ - ¿Qué es la inspección por partículas magnéticas (MPI)? La inspección por partículas magnéticas (MPI) es una técnica de prueba no destructiva ampliamente utilizada diseñada para detectar discontinuidades de superficie y subsuperficie en materiales ferromagnéticos como hierro, níquel, cobalto y sus aleaciones. Este método funciona introduciendo un campo magnético en el objeto que se está probando. Si hay grietas o fallas, interrumpen el campo magnético, causando una fuga de flujo magnético. Para visualizar estas imperfecciones, se aplican pequeñas partículas ferrosas (ya sea en polvo seco o suspendidas en un líquido) en la superficie del objeto. Estas partículas se acumulan en las áreas de fuga de flujo, formando indicaciones visibles que marcan la ubicación de los defectos. El MPI puede usar dos métodos de magnetización diferentes: directo e indirecto. En la magnetización directa, una corriente eléctrica pasa directamente a través del objeto de prueba, creando un campo magnético dentro del material. La magnetización indirecta utiliza una fuente magnética externa para magnetizar el objeto sin pasar corriente a través de él. El tipo de corriente eléctrica utilizada para la magnetización también juega un papel crucial. La corriente alterna (CA) se utiliza a menudo para detectar defectos de superficie debido a su baja penetración. Para los defectos subsuperficiales, se prefiere la corriente continua de onda completa (FWDC) o la corriente continua de media onda (HWDC), ya que estas corrientes penetran más profundamente en el material, proporcionando una inspección más completa. Tipos de corrientes eléctricas utilizadas en el MPI: - Corriente alterna (CA): Mejor para detectar defectos a nivel de superficie, la CA crea un campo magnético que permanece principalmente en la superficie del objeto debido a un fenómeno llamado "efecto piel". La corriente alterna rápidamente de polaridad (50-60 ciclos por segundo), lo que significa que no penetra profundamente en el material. Esto limita su uso para la detección subsuperficial, pero lo hace ideal para identificar discontinuidades de superficie. - Corriente continua de onda completa (FWDC): El FWDC se utiliza cuando se requiere una penetración más profunda para encontrar discontinuidades subsuperficiales. A diferencia de la CA, el FWDC puede magnetizar secciones transversales más gruesas de material, haciéndolo más adecuado para piezas más grandes o más gruesas donde la inspección de superficie es insuficiente. - Corriente continua de media onda (HWDC): El HWDC proporciona un equilibrio entre la detección de superficie y subsuperficie. Su corriente pulsante ayuda a mover las partículas magnéticas durante la inspección, aumentando la probabilidad de detectar grietas de superficie. Esta movilidad de partículas, combinada con una penetración más profunda que la CA, hace que el HWDC sea efectivo para la inspección de superficie y subsuperficie poco profunda. Un electroimán de CA es más efectivo para detectar indicaciones de ruptura de superficie, mientras que alguna forma de CC, como el FWDC o el HWDC, es más adecuada para identificar defectos subsuperficiales. El MPI es un método de inspección versátil utilizado en industrias como la aeroespacial, automotriz y de construcción, donde la integridad de los componentes metálicos es crítica. - Características técnicas clave: - Modelo: EM-100 - Tipo: Yugo electromagnético de CA para inspección por partículas magnéticas - Rango promedio de polo: 142 mm - Rango máximo de polo: 263 mm - Rango mínimo de polo: 24 mm - Sección transversal del polo: 26 х 25 mm - Corriente de operación: 2.5 A - Fuerza de elevación: 10 kg - Potencia: 230 V, 50 Hz - Ciclo de trabajo: 50% - Cable de alimentación desmontable: 3 m - Dimensiones: 231 х 260 х 61 mm - Peso: 3.9 kg - Temperatura de operación: -20 … +40 °С