Aparato de pruebas electromagnético Texar

de calibraciónde espesormanual

El Texar es un sistema de ensayo electromagnético de baja frecuencia diseñado para la detección sin contacto del adelgazamiento local del metal en elementos ferromagnéticos. Se utiliza para inspeccionar diversas superficies metálicas, como fondos de tanques de almacenamiento, tuberías y hornos de proceso.Inspección sin contacto de elementos metálicos cuando se dispone de acceso desde un lado.Detección de pérdida de metal, adelgazamiento de paredes y corrosión por picaduras.Adecuado para inspeccionar:Superficies de calentamiento de calderasHornos de procesoFondos y paredes de tanques de almacenamientoTuberías y recipientesVentajas operativas:No es necesario esmerilar ni limpiar la superficie, a menos que se requiera una inspección en línea.Inspecciones no afectadas por óxido uniforme, cascarilla o agua en el interior de recipientes no ferrosos.Puede diferenciar entre defectos internos y externos en una sola pasada.Sin zonas ciegas durante las pruebas.La ausencia de imanes permanentes garantiza una eficacia a largo plazo.Transferencia inalámbrica de datos a ordenadores portátiles mediante Bluetooth.Amplio rango de frecuencias: 1-30.000 Hz.Características:Dispositivo electromagnético multicanal.Varias opciones de transductores para diferentes aplicaciones:Transductor de superficie de trabajo plana para grandes tanques de almacenamiento o tuberías.Transductor de superficie cóncava para inspección de tuberías.Transductores cilíndricos en línea para inspecciones internas (por ejemplo, intercambiadores de calor).Transductores de corrientes de Foucault para detección de grietas en soldaduras.Puede calibrarse utilizando bloques de prueba para mejorar la precisión.Visualización de datos en 3D y evaluación cuantitativa del adelgazamiento del metal y la corrosión por picaduras.Características de las sondas:Transductor de superficie de trabajo plana: Para grandes tanques de almacenamiento o tuberías de más de 700 mm de diámetro. Se instala sobre una base de ruedas para un movimiento estable y un ajuste correcto de la separación.Transductores de superficie cóncava: Diseñados para tuberías de diámetros adecuados. Se instalan sobre una distancia entre ejes para mantener un movimiento constante y una separación correcta entre el transductor y el objeto.Transductores cilíndricos en línea: Utilizados para inspección en línea, como tuberías en intercambiadores de calor.Transductores de corrientes de Foucault para campo equilibrado: Utilizados para la detección de grietas en soldaduras, zonas de proximidad de soldaduras y piezas metálicas del núcleo.Explotación:Funciona con una gama de frecuencias de 1 Hz a 30.000 Hz.Modo de baja frecuencia (5-30 Hz) para materiales ferromagnéticos.Modo de alta frecuencia (1.000-30.000 Hz) para materiales no ferromagnéticos, incluidos metales y aleaciones no magnéticos.Principio de funcionamiento:El Texar funciona basándose en la interacción entre campos magnéticos alternos y el metal. Funciona en dos modos principales:Modo de baja frecuencia (5-30 Hz): Principalmente para materiales ferromagnéticos, donde el sistema detecta cambios en el campo magnético causados por adelgazamiento del metal, corrosión u otras alteraciones. A bajas frecuencias, las corrientes parásitas en el interior del metal son insignificantes, y el dispositivo detecta las zonas en las que la resistencia al flujo magnético se altera debido a la corrosión por picaduras y al adelgazamiento.Modo de alta frecuencia (1.000-30.000 Hz): Para materiales no ferromagnéticos, como el acero austenítico y otras aleaciones no ferromagnéticas. En este modo, el sistema funciona como un dispositivo de corrientes de Foucault para detectar grietas y otros defectos. En esencia, el sistema funciona induciendo un "balanceo magnético" u oscilación en el metal sometido a inspección. Las variaciones de amplitud y fase de la señal del transductor indican la presencia de defectos, como adelgazamiento o corrosión. El sistema calcula la masa del "péndulo magnético" bajo el elemento sensible del transductor para proporcionar datos sobre el tamaño y el tipo de defecto.Especificaciones técnicas:EspecificacionesDetallesDefectos mínimos detectablesDelgadez de la pared: 5% del espesor inicial, picaduras: 3 mm de diámetro, 30% de profundidad. Precisión de la evaluación del tamaño de los defectosEstimativa, con profundidades de defectos del 20%, 50% y 70%Frecuencias utilizadas5-30 Hz (ferromagnética), 1.000-30.000 Hz (no ferromagnética)Velocidad máxima de inspección0,3 m/sAnchura de la zona de prueba100-165 mm (depende del modelo de transductor)Dimensiones (transductor manual de 16 canales)Longitud х Anchura х Altura: 230 х 119 х 140 mmMasa del transductorEl transductor plano de 16 canales pesa aprox. 1,3 kg.3 kgDuración de la bateríaHasta 10 horasConsumo de energía10 WRango de temperatura de funcionamientoDe 30 a +50 °CNúmero de canalesDe 1 a 16Conjunto de suministro:Unidad electrónica para el procesamiento de datosTransductor electromagnético multicanal (tipo específico según consulta técnica)Ordenador portátil/Tableta/Tableta industrial (según consulta técnica)Cable de conexión para la unidad electrónica y el transductorAdaptador de CAAcumuladorSoftware (tarjeta SD)Maletín de transporte y almacenamientoFAQ (seleccionado):¿Qué es el ensayo electromagnético de baja frecuencia? El ensayo electromagnético de baja frecuencia es un método de ensayo no destructivo (END) que utiliza campos magnéticos alternos para detectar el adelgazamiento del metal, la corrosión y otros defectos materiales en objetos ferromagnéticos. Esta tecnología es especialmente útil cuando se inspeccionan objetos a los que es difícil acceder desde varios lados o que requieren un método de ensayo sin contacto.¿Cómo funciona el ensayo electromagnético de baja frecuencia? Los ensayos electromagnéticos de baja frecuencia funcionan aplicando un campo magnético a un material ferromagnético, normalmente en el rango de 5-30 Hz. Cuando el campo magnético interactúa con el metal, crea corrientes alternas dentro del material, que pueden ser medidas por el equipo de ensayo. Defectos como el adelgazamiento del material o la corrosión alteran las propiedades magnéticas en zonas localizadas, provocando cambios en el campo magnético. El equipo de ensayo detecta estos cambios, lo que ayuda a identificar las zonas que necesitan una inspección o reparación más a fondo.¿Cuáles son las ventajas de los ensayos electromagnéticos de baja frecuencia? Inspección sin contacto, no requiere preparación de la superficie, capacidad para detectar defectos tanto superficiales como subsuperficiales, amplia aplicación Adelgazamiento del metal, corrosión por picaduras, grietas y otros defectos localizados: Amplia gama de frecuencias, transferencia de datos inalámbrica, sin imanes permanentes, opciones de transductor flexibles.Materiales probados: Especialmente eficaz en materiales ferromagnéticos como el acero al carbono y los aceros de baja aleación. También utilizable en metales no ferromagnéticos como aceros austeníticos y otras aleaciones no ferrosas a frecuencias más altas.Calibración: Sí, la calibración es importante para garantizar resultados precisos. La calibración puede realizarse utilizando bloques de prueba o materiales de referencia conocidos.Interpretación de resultados: Los resultados suelen mostrarse en una pantalla de ordenador portátil o tableta en forma de A-Scan (amplitud y fase) o C-Scan (mapa codificado por colores). Los datos representan variaciones en las propiedades magnéticas del material, y las zonas defectuosas muestran un cambio en la intensidad de la señal o en la fase.Ventajas sobre otros métodos END: No necesita preparación de la superficie, detección de defectos tanto internos como externos, no invasivo y rápido, aplicable en diversas industrias.Limitaciones: No apto para materiales no ferromagnéticos a bajas frecuencias, defectos extremadamente pequeños, geometrías complejas.Características / Especificaciones técnicas:Defectos mínimos detectables: Adelgazamiento de la pared 5% del espesor inicial, picaduras 3 mm de diámetro, 30% de profundidadExactitud de la evaluación del tamaño del defecto: Estimativa, con profundidades de defecto del 20%, 50% y 70%Frecuencias utilizadas: 5-30 Hz (ferromagnética), 1.000-30.000 Hz (no ferromagnética)Velocidad máxima de inspección: 0.3 m/sAncho de la zona de inspección: 100-165 mm (depende del modelo de transductor)Dimensiones (transductor manual de 16 canales): 230 х 119 х 140 mmMasa del transductor: 1,3 kg (transductor plano de 16 canales)Duración de la batería: Hasta 10 horasConsumo de energía: 10 WIntervalo de temperatura de funcionamiento: de -30 a +50 °CNúmero de canales: 1 a 16