Tubo de cerámica Mg-PSZ
de anillode alúminade circonio

Tubo de cerámica - Mg-PSZ - Xiamen Innovacera Advanced Materials Co., Ltd - de anillo / de alúmina / de circonio
Tubo de cerámica - Mg-PSZ - Xiamen Innovacera Advanced Materials Co., Ltd - de anillo / de alúmina / de circonio
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Características

Forma
de tubo, de anillo
Composición
de alúmina, de circonio
Otras características
de aislamiento, de alta temperatura

Descripción

Las piezas de cerámica de magnesio-zirconio son los componentes principales de los cucharones en la industria siderúrgica y metalúrgica. El cucharón se utiliza principalmente en el proceso metalúrgico del acero como un componente clave del proceso de colada continua. Su función principal es almacenar y distribuir acero fundido, asegurando un flujo continuo y estable desde el crisol hasta el molde. Componentes principales de un cucharón - Cuerpo del cucharón — La estructura principal que contiene el acero fundido, generalmente compuesta por un revestimiento refractario y una carcasa de acero. - Revestimiento — Incluye la capa de trabajo en contacto directo con el acero fundido y la capa permanente para el aislamiento térmico. Comúnmente hecho de ladrillos refractarios, hormigón refractario o revestimientos pulverizados. - Varilla de cierre — Una pieza crítica para controlar la tasa de flujo de acero fundido y regular el nivel de acero en el cristalizador. - Boquilla de entrada sumergida (SEN) — Introduce el acero fundido en el cristalizador mientras previene la oxidación y las salpicaduras. - Sistema de compuerta deslizante — Controla con precisión la tasa de flujo de acero fundido, compuesto por deslizadores superiores e inferiores y un mecanismo de accionamiento. - Almohadilla de impacto — Reduce la fuerza de impacto durante la inyección de acero fundido y previene la erosión del revestimiento. - Vertederos y presas — Optimizan el camino de flujo del acero fundido y promueven la flotación y separación de inclusiones. - Fundente / Polvo para cucharón — Previene la oxidación del acero fundido y ayuda a retener el calor. Piezas de cerámica de circonio estabilizado con magnesio (Mg-PSZ) en cucharones Las cerámicas de circonio parcialmente estabilizado con óxido de magnesio (Mg-PSZ) ofrecen una excelente resistencia a la corrosión, una resistencia excepcional a los choques térmicos y estabilidad a altas temperaturas, lo que las hace adecuadas para los siguientes componentes críticos de los cucharones: - Boquilla de protección (SEN) — Requiere resistencia a la erosión por acero fundido y a los choques térmicos. El Mg-PSZ extiende significativamente la vida útil. - Punta de la varilla de cierre — En contacto directo con el acero fundido y debe resistir la erosión a alta temperatura. El Mg-PSZ mejora la resistencia a la corrosión. - Placas de compuerta deslizante — El Mg-PSZ proporciona una resistencia superior al desgaste y a los choques térmicos contra la erosión por acero fundido y el desgaste mecánico. - Almohadillas de impacto — El Mg-PSZ es efectivo en áreas de alta erosión, extendiendo la vida operativa. Ventajas de las cerámicas de circonio estabilizado con magnesio (Mg-PSZ) - Resistencia a altas temperaturas (hasta 2000 °C) - Excelente resistencia a los choques térmicos (soportando severas fluctuaciones de temperatura durante la colada continua) - Resistencia superior a la erosión por acero fundido y escoria (superior a la alúmina y la mullita) Estas características únicas hacen de las cerámicas Mg-PSZ un material ideal para componentes refractarios clave en cucharones, particularmente en la colada continua de grados de acero de alta gama. - Etiquetas: materiales de colada continua, cerámicas de circonio estabilizado con magnesia, piezas de cucharón, componentes refractarios de cucharón Especificaciones técnicas / Características: - Material principal: Circonio parcialmente estabilizado con óxido de magnesio (Mg-PSZ) - Aplicaciones: Componentes de cucharón (Boquilla de protección, Punta de la varilla de cierre, Placas de compuerta deslizante, Almohadillas de impacto) - Propiedades: Resistencia a altas temperaturas (hasta 2000°C), excelente resistencia a los choques térmicos, resistencia superior a la corrosión y a la erosión

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