Bola abrasiva zirconia

de alúminade cerámicade carburo de silicio

Innovacera desarrolla todo tipo de bolas de medios de molienda de cerámica, como bolas de molienda de nitruro de silicio, bolas de molienda de cerámica de alúmina, bolas de medios de molienda de circonio, que son importantes medios de molienda en la producción industrial y la investigación de laboratorio. Los medios de molienda de cerámica, también llamados perlas de molienda de cerámica o cuerpos de molienda de cerámica, se utilizan ampliamente en campos que requieren procesos superiores de molienda, pulido y mezcla. Características de las bolas de medios de molienda de cerámica: - Tritura y refina materiales de manera efectiva - Alta eficiencia de molienda - Muy baja abrasión - Supera en durabilidad a los medios de molienda tradicionales - Mantiene la forma y la estabilidad dimensional durante períodos prolongados - Alta estabilidad química - Baja contaminación - Genera mínimas sustancias nocivas durante la molienda Aplicaciones de las bolas de medios de molienda de cerámica: - Molienda ultrafina y dispersión de polvos de alta pureza, como el polvo cerámico de nitruro de silicio - Farmacéutica - Aeroespacial - Metalurgia y minería - Investigación de laboratorio - Molienda y dispersión de materiales de alta dureza, como el cuarzo - Electrónica - Óptica - Recubrimientos y pinturas - Cosméticos Comparación de propiedades de materiales de las bolas de medios de molienda de cerámica: - ZrO2: óxido de circonio (ZrO2), itria (Y2O3), 6,0 g/cm³, bajo, 2-3 W/m·K - Al2O3: óxido de aluminio (alta pureza), 3,75-3,95 g/cm³, medio, 20-30 W/mK - Si3N4: nitruro de silicio (Si3N4), 3,2 g/cm³, 15 – 50 W/mK - SiC: carburo de silicio (SiC), 3,0 – 3,2 g/cm³, alto, 100–120 W/m·K Comparación de métodos de sinterización de bolas de medios de molienda de cerámica: - Sinterización por presión de gas (GPS): Temperatura: 1800–1900℃, Presión de la atmósfera de sinterización: 10 MPa, Porosidad residual menor (99,2%), Cumple con los estándares de bolas de grado II–III - Sinterización por prensado isostático en caliente (HIP): Temperatura: 1800–1900℃, Presión de la atmósfera de sinterización: 200 MPa, Casi completa densificación (99,8%), Los indicadores de rendimiento y la vida útil en fatiga se mejoran significativamente en comparación con GPS. Proceso de producción de bolas de medios de molienda de cerámica: Polvo de nitruro de silicio de alta pureza ultrafino, Ayudas de sinterización, Aditivos → Mezcla homogénea → Gránulos secados por pulverización → Prensado isostático en frío (CIP) → Mecanizado del cuerpo verde → Sinterización (Prensado isostático (HIP) o Sinterización por presión de gas (GPS)) → Inspección de bolas en blanco → Molienda gruesa, Molienda de precisión, Procesamiento ultrafino.