Engranaje cilíndrico

helicoidalde precisióninterno

Los engranajes internos son importantes cuando se requiere un alto grado de utilización del espacio superficial y el movimiento paralelo de precisión exacta de varias piezas. Entre los productos con dentado interior se incluyen ejes de transmisión, engranajes planetarios (epicicloidales), cubos de acoplamiento, engranajes cilíndricos, engranajes de anillo y engranajes de anillo interior. Para fabricar engranajes internos rectos o inclinados, las piezas pueden brocharse, punzonarse, ranurarse, estirarse o tallarse con fresa madre. El perfil del engranaje interior se crea en el proceso de conformado del engranaje. Los engranajes internos de diámetro reducido pueden fabricarse mediante brochas de perfil, un proceso mucho más rápido que el conformado de engranajes internos. En el proceso de conformado de engranajes internos, la pieza y la herramienta forman lo que podría describirse como una especie de engranaje interno. La herramienta de conformado se mueve como un engranaje planetario dentro de una corona dentada y gira alrededor de su propio eje junto con la pieza. El movimiento de elevación de la herramienta de conformado (un piñón con bordes afilados) afeita el material de la pieza paso a paso y crea así el perfil de diente deseado. Las herramientas utilizadas para crear engranajes internos suelen tener forma de disco, de campana o de eje (cono Morse). La herramienta de conformado para la fabricación debe tener siempre un número de dientes inferior al de la pieza, ya que de lo contrario ambas podrían colisionar y la pieza podría resultar dañada por la herramienta. La geometría de la pieza de trabajo del engranaje (número de dientes, módulo, ángulo de contacto, desplazamiento del perfil) determina el número de dientes de la herramienta. Además, la longitud de la herramienta de conformado debe ser suficiente para el trabajo; esta longitud se determina en función de la anchura del dentado definida para la pieza de trabajo.