ResumenLa serie YG de trituradoras de chatarra está diseñada para la reducción primaria de volumen de chatarra férrica y no férrica, aumentando la densidad, mejorando la eficiencia de clasificación y reduciendo costes de transporte. Elegir el modelo y la configuración adecuados minimiza atascos, desgaste prematuro de cuchillas y densidad de salida insuficiente.
Aplicaciones industriales habituales- Reciclaje de automóviles: Tritura carrocerías, bloques de motor y piezas; requiere alto par y cuchillas resistentes para una reducción rápida del volumen.
- Residuos electrónicos y electrodomésticos: Procesa frigoríficos, lavadoras y carcasas electrónicas; normalmente se combina con separadores magnéticos y de aire.
- Depósitos de chatarra industrial: Reduce vigas, varillas y tuberías para aumentar la densidad aparente (objetivo ≥1,2 t/m³) y abaratar el transporte.
- Tratamiento de no férricos: Tritura piezas de aluminio y cables de cobre para obtener gránulos de mayor pureza para reciclaje.
Especificaciones clave- Tamaño y espesor de alimentación: La boca de alimentación debe ser ~15–20% mayor que la pieza más grande; chatarra >10 mm suele requerir alimentación forzada hidráulica o accionamientos pesados.
- Tamaño de malla y densidad de salida: Rango típico 60–70 mm; malla más pequeña aumenta la densidad pero reduce el rendimiento horario (≈−15% a −25%).
- Material de las cuchillas y resistencia al desgaste: Aleaciones recomendadas: Cr12MoV, D2 o H13 para mayor vida útil frente a aceros carbono básicos.
- Adaptación de la capacidad: Seleccionar la capacidad según el volumen diario; para depósitos medianos 2–5 t/h suele ser la opción más eficiente.
Parámetros de modelos (ejemplos)- YG‑600 — Potencia 4–15*2 kW; Velocidad 18–20 r/min; Capacidad 2–3 t/h; Tamaño salida 3–10 cm; Tolva 820×900 mm; Dimensiones 2600×2000×1900 mm.
- YG‑800 — Potencia 4–22*2 kW; Velocidad 18–35 r/min; Capacidad 3–5 t/h; Tolva 900×1000 mm; Dimensiones 2800×2000×1900 mm.
- YG‑1000 — Potencia 4–30*2 kW; Velocidad 18–35 r/min; Capacidad 5–8 t/h; Tolva 1200×1000 mm; Dimensiones 3000×2000×1900 mm.
- YG‑1200 a YG‑2600 — Potencia y capacidad hasta 4–160*2 kW y 25–60 t/h; velocidades típicas 14–35 r/min; tolva y dimensiones aumentan según el modelo.
Caso real — planta del sudeste asiático- Problemas: Re‑soldadura frecuente de cuchillas, clasificación lenta y baja densidad que incrementaba costes y paradas.
- Solución personalizada: Instalación de cuchillas D2 de 55 mm, incorporación de separadores magnéticos y de aire en la salida y malla ajustada a 65 mm para cumplir especificaciones de acerías.
- Resultados: Producción diaria aumentó de 12 t a 20 t (+40%); intervalos de mantenimiento de cuchillas ampliados a ~6 meses; pureza del hierro ≈98%.
Preguntas frecuentes- ¿Qué espesor de metal puede manejar? Los modelos estándar manejan ~3–8 mm de chapa y chatarra; para bloques sólidos o >10 mm, especifique accionamientos hidráulicos de alto par.
- ¿Cómo equilibrar densidad y capacidad horaria? Los orificios de malla más pequeños aumentan la densidad y reducen el TPH. Una malla de 60–70 mm suele ser el mejor compromiso; para densidades muy altas, considere un molino de martillos vertical aguas abajo.
- ¿Qué materiales están prohibidos? No introducir depósitos de gas sellados, cilindros hidráulicos, ejes sólidos gruesos o contenedores explosivos — riesgo de atascos, rotura de cuchillas, incendios o explosiones.
Especificaciones técnicas (resumen)- Familia de modelos: serie YG (YG‑600 … YG‑2600).
- Rango de potencia: aprox. 4–15*2 kW hasta 4–160*2 kW según modelo.
- Velocidad del husillo: típicamente 14–35 r/min según modelo.
- Rango de capacidad: aprox. 2–60 t/h según modelo.
- Tamaño de salida: típicamente 3–10 cm (dependiendo de la malla).
- Cuchillas recomendadas: Cr12MoV, D2, H13.
- Tolva y dimensiones varían según el modelo (ver ejemplos).