Generador de oxígeno para aplicaciones de alta pureza OXYBERG®

de alta concentraciónpara instalación de biogásPSA

Resumen Producción de oxígeno in situ para apoyar la digestión anaerobia, la desulfuración de H₂S, el ajuste de combustión en unidades de cogeneración y el upgrading de biometano. Los sistemas PSA suministran O₂ continuo sin entregas periódicas de oxígeno líquido ni gestión de botellas, mejorando el control del proceso y la disponibilidad de la planta.

Aplicaciones técnicas del enriquecimiento con oxígeno

• Postratamiento aeróbico: Dosificación controlada de oxígeno que favorece las etapas biológicas de pulido y el tratamiento de aguas en la planta.
• Optimización de la combustión: Suministro estable de O₂ para ajuste preciso de quemadores, calderas, antorchas y procesos de combustión de cogeneración.
• Desulfuración de H₂S: La micro-aireación puede favorecer la conversión biológica del sulfuro de hidrógeno a azufre elemental con dosificación controlada.
• Upgrading de biometano: El oxígeno generado in situ se integra en sistemas de acondicionamiento y upgrading cuando se requiere una fuente de O₂ controlada.

Por qué elegir oxígeno PSA generado in situ

• Sin entregas periódicas de oxígeno líquido ni manipulación de botellas
• Producción continua adaptada a la demanda de la planta
• Diseños compactos sobre skid o en contenedor para plantas nuevas y existentes
• Opciones de supervisión remota para operación estable 24/7
• Potencial de amortización típico de 12–24 meses según consumo y costes energéticos locales

Oxígeno PSA para el upgrading de biogás Un sistema PSA separa el oxígeno del aire ambiente y suministra la planta mediante almacenamiento amortiguador, control de presión y dosificación medida para apoyar una operación predecible y reducir la dependencia de gases suministrados. El concepto incluye el generador PSA, depósito pulmón, compresor, tratamiento de aire y paquete de control.

Fases del proyecto: del análisis a la operación

• Paso 1: Comprobar caudal de biogás, demanda de oxígeno, presión requerida y pureza objetivo.
• Paso 2: Especificar generador PSA, depósito pulmón, compresor y paquete de control.
• Paso 3: Integrar dosificación, válvulas de seguridad, sensores y PLC de planta.
• Paso 4: Poner en marcha, formar a operadores y optimizar la dosificación con datos de proceso.

Modelos BERG OXYBERG y ejemplos de paquetes Referencias de ejemplo: OXYBERG® 1400, OXYBERG® 1500 y paquetes plug & play como OXYBERG® 900 Plug & Play y OXYBERG® 1000 Plug & Play. La selección final depende del caudal, pureza, presión y condiciones del emplazamiento.

Configuración técnica resumida Pureza de oxígeno: Normalmente 90–95 % O₂, según modelo
Capacidad del generador: Seleccionada según el caudal requerido en Nm³/h
Presión de salida: [Confirmar para el generador y el proceso seleccionados]
Consumo energético específico: [Calcular para pureza, presión y perfil de carga seleccionados]
Temperatura ambiente: [Confirmar rango para instalación interior, exterior o en contenedor]
Sistema de control: Operación automática con opciones de interfaz PLC específicas de proyecto
Supervisión del proceso: Pureza de oxígeno, presión y supervisión opcional del caudal
Acceso remoto: [Disponible según paquete de control]
Intervalo de mantenimiento: [Confirmar según modelo y condiciones de operación]
Calidad del aire comprimido: Tratamiento específico de proyecto; clase ISO 8573-1 a confirmar
Concepto de instalación: Independiente, montado sobre skid o en contenedor
Conformidad y normas: [Confirmar requisitos CE aplicables y normas del proyecto]

Características / especificaciones técnicas

• Tecnología: Generación de oxígeno por PSA
• Pureza típica de O₂: 90–95 % (según modelo)
• Configuración: Montaje sobre skid o soluciones en contenedor
• Producción: Dimensionable según requerimiento en Nm³/h
• Presión de entrega: A confirmar según proyecto y equipo seleccionado
• Control y automatización: PLC con opciones de supervisión y acceso remoto
• Requisitos de aire comprimido: Tratamiento según ISO 8573-1, a confirmar
• Mantenimiento: Intervalos a confirmar según modelo y condiciones
• Beneficio operativo: Eliminación de logística de gases suministrados y suministro continuo in situ