Generador de gas puro

secopara la industria del vinopara la industria agroalimentaria

Resumen
BERG ofrece sistemas integrados de generación in situ de aire comprimido, nitrógeno y oxígeno adaptados a cervecerías, bodegas, plantas de embotellado, productores de café y fabricantes de bebidas. Las soluciones combinan compresores industriales, tratamiento de aire comprimido y generadores PSA de nitrógeno y oxígeno en conceptos llave en mano para suministro de gas en producción, blanketing, purga, llenado y soporte de proceso.

Soluciones principales

• KOMPBERG — sistemas industriales de aire comprimido para operación continua y aire de proceso.
• DRYBERG — tratamiento de aire comprimido con secadores y filtros para una calidad de aire seca, limpia y estable.
• NITROBERG — generación de nitrógeno in situ para blanketing, inertización, purga, dispensado y envasado.
• OXYBERG — generación de oxígeno in situ para aireación del mosto, apoyo a la fermentación y aplicaciones de proceso seleccionadas.

Beneficios clave y propuesta de valor

• Ingeniería alemana y conceptos de sistema con eficiencia energética adaptados a entornos industriales B2B.
• Reducción de costes operativos frente al suministro por botellas o gas líquido al generar el gas in situ según la demanda.
• Mejora de la fiabilidad del suministro y reducción de la logística, alquiler y dependencias de entrega.
• Protección del producto mediante blanketing con nitrógeno y suministro controlado de oxígeno cuando sea necesario.
• El tratamiento del aire comprimido garantiza un aire de proceso seco y limpio conforme a los requisitos de higiene en aplicaciones sensibles.

Retos que aborda en la producción de bebidas

• Mantener la calidad del producto minimizando la entrada de oxígeno que afecta al sabor, aroma, frescura y vida útil.
• Reducir costes recurrentes y la logística relacionada con el suministro por botellas o gas líquido.
• Asegurar la disponibilidad fiable de gas para una producción continua y evitar paradas.
• Cumplir normas de higiene con gases limpios y secos adecuados para procesos de bebidas.

Flujo típico de gases / visión del proceso

• Paso 01 — Aire ambiente: toma desde el entorno de producción.
• Paso 02 — KOMPBERG: generación eficiente de aire comprimido para todo el sistema.
• Paso 03 — DRYBERG: secado y filtración para estabilizar el rendimiento de los generadores.
• Paso 04 — NITROBERG / OXYBERG: generación in situ de nitrógeno u oxígeno con la pureza requerida.
• Paso 05 — Uso en producción: blanketing, aireación del mosto, embotellado, purga y envasado.

Aplicaciones en la industria de bebidas

• Cervecerías — aireación del mosto (O2), nitrógeno para purga, llenado de barriles, blanketing y dispensado.
• Bodegas — nitrógeno para desplazar oxígeno durante almacenamiento, trasvase y embotellado; oxígeno controlado para procesos enológicos específicos.
• Bebidas y plantas de embotellado — aire comprimido para neumática, sistemas de llenado y envasado; nitrógeno para blanketing y control de proceso.
• Café & Nitro Coffee — nitrógeno para dispensado, envasado y protección de productos sensibles al oxígeno.

Usos de los sistemas de aire comprimido

• Aire de proceso para controles neumáticos y accionamientos.
• Sistemas de llenado para transporte, dosificación y manejo de envases.
• Procesos de envasado incluyendo cierre, etiquetado y automatización.
• Tratamiento de aire comprimido para proporcionar suministro seco, limpio y estable a los equipos de proceso.

Comparación: suministro tradicional con botellas vs generación in situ BERG

• Costes operativos — Suministro tradicional: costes recurrentes de alquiler, entrega y manipulación de botellas. | Generación in situ BERG: el gas se genera según la demanda real de producción.
• Disponibilidad — Suministro tradicional: dependiente de calendarios de entrega y stock de botellas. | Generación in situ BERG: suministro continuo cuando el sistema está correctamente dimensionado y mantenido.
• Seguridad — Suministro tradicional: requiere manipulación y almacenamiento de botellas a alta presión. | Generación in situ BERG: menor manipulación de botellas y mejora de la logística en planta.
• Escalabilidad — Suministro tradicional: escalar implica pedir más botellas o gas líquido. | Generación in situ BERG: los sistemas se planifican según caudal, pureza y crecimiento futuro.
• Control — Suministro tradicional: menor control sobre interrupciones y logística externa. | Generación in situ BERG: mayor control sobre pureza, presión, caudal y disponibilidad.

Preguntas frecuentes (FAQ)

• ¿Para qué se usa el nitrógeno? — Blanketing, inertización, purga, envasado, dispensado y conservación del producto.
• ¿Por qué es importante el oxígeno en cervecerías? — Se usa para airear el mosto antes de la fermentación y apoyar la actividad de la levadura.
• ¿Se puede generar oxígeno in situ? — Sí. Los generadores OXYBERG pueden producir oxígeno in situ a partir del aire ambiente.
• ¿Qué hace el blanketing con nitrógeno? — Sustituye el oxígeno en la cabeza de los tanques para proteger las bebidas contra la oxidación.

Especificaciones técnicas

• Familias de producto: KOMPBERG (compresores), DRYBERG (tratamiento de aire), NITROBERG (generadores de nitrógeno), OXYBERG (generadores de oxígeno).
• Arquitectura típica: aire ambiente → compresor → secado/filtración → generador de gas (N2 u O2) → uso en producción.
• Aplicaciones principales: blanketing, inertización, purga, aireación del mosto, soporte a la fermentación, llenado, dispensado y envasado.
• Enfoque de diseño: dimensionado en caudal y pureza, gestión de presión, requisitos de aire higiénico/seco y escalabilidad para crecimiento futuro.
• Tecnologías de generación in situ: PSA para N2 y O2; soluciones empaquetadas skid / contenedor disponibles.