Generador de nitrógeno seco NITROBERG
de colocaciónpara la industria agroalimentariapara máquina de embalaje

Generador de nitrógeno seco - NITROBERG - BERG Kompressoren GmbH - de colocación / para la industria agroalimentaria / para máquina de embalaje
Generador de nitrógeno seco - NITROBERG - BERG Kompressoren GmbH - de colocación / para la industria agroalimentaria / para máquina de embalaje
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Características

Características del gas
seco
Ámbito
de colocación, para la industria agroalimentaria
Aplicaciones
para máquina de embalaje
Tecnología
PSA
Configuración
in situ
Otras características
con desecador

Descripción

Resumen
BERG Kompressoren proporciona sistemas completos de aire comprimido, tratamiento de aire comprimido y generación de nitrógeno PSA in situ para instalaciones de procesamiento y envasado de alimentos. Aplicable a envasado MAP, carne, lácteos, snacks, comidas preparadas y alimentos congelados. Servicios llave en mano: ingeniería, instalación, puesta en marcha y servicio a largo plazo.

Principales garantías de calidad
  • Fabricado en Alemania
  • ISO 9001:2015
  • Integración completa del sistema
  • Instalación y servicio posventa


Retos de la industria
Los fabricantes alimentarios requieren suministro de gas estable, calidad higiénica del aire comprimido y costes operativos previsibles. Un tratamiento de aire insuficiente, interrupciones en el suministro de nitrógeno o sistemas sobredimensionados pueden afectar la calidad del envasado, la disponibilidad de la producción y la vida útil del producto.

Riesgos y preocupaciones típicas
  • Dependencia externa de nitrógeno — Las entregas en cilindros o nitrógeno líquido suponen riesgos logísticos, de coste y disponibilidad; la generación in situ ofrece control del suministro.
  • Calidad del aire comprimido — Humedad, aerosoles de aceite y partículas pueden comprometer la fiabilidad del equipo y las normas alimentarias; es esencial un secado y filtración adecuados.
  • Requisitos de vida útil (MAP) — El envasado en atmósfera modificada requiere nitrógeno de calidad constante para reducir la exposición al oxígeno.
  • Costes energéticos y operativos — Los sistemas deben dimensionarse correctamente para evitar consumo energético innecesario, pérdidas de presión y costes de mantenimiento.


Cómo BERG apoya a los fabricantes
BERG actúa como punto de contacto único para la infraestructura de aire comprimido y nitrógeno: evaluación de demanda, definición de calidad de aire, dimensionado de generadores y suministro de sistemas integrados.

  • Evaluación del sitio y cálculo de demanda
  • Diseño de sistemas de aire comprimido, tratamiento y nitrógeno
  • Instalación llave en mano y puesta en marcha
  • Repuestos, mantenimiento y soporte de servicio a largo plazo


Soluciones principales y familias de productos
  • KOMPBERG — Compresores de tornillo industriales seleccionados según demanda de aire, perfil operativo y eficiencia.
  • DRYBERG — Secadores frigoríficos y de adsorción para conseguir el grado de sequedad requerido.
  • PUREBERG — Etapas de filtración para reducir partículas, aerosoles de aceite y olores.
  • NITROBERG — Generadores PSA de nitrógeno in situ configurados por caudal, pureza y horas de funcionamiento para aplicaciones de envasado.


Generación de nitrógeno in situ (resumen)
BERG configura los generadores NITROBERG en función del caudal, la pureza de nitrógeno, las horas de funcionamiento y los requisitos de la línea de envasado. Los sistemas integran compresor, tratamiento, generador, instalación y servicio.

Resumen de especificaciones clave
Tecnología: Generación de nitrógeno PSA
Uso típico en envasado alimentario: MAP, purga e inertización
Gas de alimentación: Aire comprimido
Alcance del proyecto: Compresor, tratamiento, generador, instalación y servicio

Aplicaciones en procesamiento de alimentos
  • Envasado MAP
  • Procesamiento de carne
  • Producción láctea
  • Envasado de snacks
  • Comidas preparadas
  • Envasado de alimentos congelados (nitrógeno gaseoso, no criogénico)


Ventajas de la generación in situ
  • Menor logística de gas — reducción de la dependencia de entregas y almacenamiento
  • Suministro continuo — nitrógeno a demanda para las líneas de envasado
  • Pureza adecuada — configuración según la aplicación real para evitar sobredimensionado
  • Integración completa — compresor, tratamiento de aire y generador en un sistema diseñado


FAQ (selección)
  • ¿Qué pureza de nitrógeno se necesita para el envasado alimentario? — Depende del producto, proceso de envasado y objetivo de vida útil; BERG dimensiona según el requisito real.
  • ¿Puede la generación in situ reemplazar cilindros o líquido? — Para nitrógeno gaseoso (MAP, purga, inertización) los generadores PSA in situ suelen ser una alternativa; no aplicable para criogenia.
  • ¿Qué calidad de aire comprimido se requiere? — Depende del contacto con el producto; BERG define secado, filtración y concepto de compresor por aplicación.
  • ¿BERG suministra sistemas completos? — Sí: compresores, tratamiento de aire, generación de nitrógeno, ingeniería, instalación, puesta en marcha y servicio.


Especificaciones técnicas
  • Tecnología: Generación de nitrógeno PSA
  • Gas de alimentación: Aire comprimido
  • Usos típicos: MAP, purga, inertización
  • Alcance del proyecto: Compresor, tratamiento, generador, instalación y servicio
  • Familias de producto: KOMPBERG, DRYBERG, PUREBERG, NITROBERG
  • Fabricación y calidad: Fabricado en Alemania; ISO 9001:2015
* Los precios no incluyen impuestos, gastos de entrega ni derechos de exportación. Tampoco incluyen gastos de instalación o de puesta en marcha. Los precios se dan a título indicativo y pueden cambiar en función del país, del coste de las materias primas y de los tipos de cambio.