Generador de vapor saturado

con recuperación de calorde alta presiónindustrial

Resumen
En un contexto de aumento de los costes energéticos y exigentes normativas medioambientales, el sistema de vapor integrado BHS Corrugated minimiza las pérdidas de energía y mejora la eficiencia de la producción de cartón ondulado. BHS Corrugated suministra una solución coordinada de una sola fuente, totalmente integrada en la onduladora: desarrollo, instalación y puesta en marcha adaptados a las necesidades de producción.

Estación principal de reducción de vapor

• Automatiza la regulación de presión del suministro de vapor principal cuando la presión de la caldera supera los 16 bares, manteniendo condiciones de presión constantes.
• Construida con accesorios de bajo mantenimiento y alta calidad; control electrónico mediante una válvula de regulación gobernada por PLC.
• Incluye función de calentamiento automático para toda la onduladora.
• Suministrada totalmente preinstalada y conforme a la normativa específica del país.
• Equipada con dispositivos de seguridad contra sobrepresión para evitar el exceso de presión.

Estación elevadora de condensados SF (Single Facer)

• El condensado de la máquina se transporta al sistema de condensado mediante una bomba mecánica de condensado.
• Válvulas de purga automáticas aseguran la presión diferencial requerida para la máquina.
• Los componentes y el diseño garantizan un funcionamiento fiable de la máquina y una larga vida útil.
• Suministrada totalmente montada y conforme a las normativas locales.

Estación de control SF (Single Facer)

• Controla la presión de entrada y la presión diferencial del Single Facer para asegurar un funcionamiento energéticamente eficiente en todas las condiciones de producción.
• La generación de vapor de pulverización integrada elimina la necesidad de un suministro central externo de vapor de pulverización.
• Aporta ventajas de inversión y operativas frente a un suministro centralizado y mejora la operación del Single Facer.
• El diseño modular permite la inclusión opcional de una bomba mecánica de condensado integrada para devolver el condensado al sistema.
• Suministrada totalmente montada, preparada eléctricamente y neumáticamente y construida según las normas del país para una instalación rápida y segura.

Estación compacta DF (Double Facer)

• Diseñada para el control individual de la presión de vapor de las secciones de calentamiento, permitiendo una rápida reacción a los cambios de temperatura por diferentes tipos y gramajes de papel.
• La rápida reducción de presión y el control de presión diferencial proporcionan una respuesta fiable a los requisitos de producción.
• El condensado se devuelve al sistema mediante bombas mecánicas de condensado.
• Opción de conmutación automática a vapor saturado desde el sistema de pulverización para evitar el sobrecalentamiento a bajas presiones.
• Disponible para todas las configuraciones de secciones de calentamiento; apta para instalaciones nuevas y existentes y suministrada totalmente montada para conexión.

Estación de ampliación DF (Double Facer)

• Módulo adicional opcional que permite una producción estable con presiones de vapor hasta 1,5 bar en todas las secciones de calentamiento, manteniendo alta eficiencia energética y de recursos.
• Suministrada totalmente montada y conforme a la normativa del país.

Estación de depósito de condensados

• Componente central de un sistema cerrado de vapor y condensado que permite la recuperación de condensados a un nivel de presión superior.
• Genera importantes ahorros de recursos y energía (hasta aproximadamente un 20 % frente a sistemas sin recuperación de condensados).
• Suministra vapor de pulverización a máquinas que no disponen de generación propia.
• Suministrada totalmente montada, preinstalada y conforme a la normativa; incluye dispositivos de seguridad contra sobrepresión.

Beneficios

• Interacción fluida de los módulos para alta fiabilidad del proyecto.
• Uso de vapor eficiente y optimizado en costes con recuperación de condensados.
• Entrega por una sola fuente: desarrollo, instalación y puesta en marcha.
• Alta disponibilidad y larga vida útil gracias a componentes duraderos y disponibilidad mundial de repuestos.
• Instalación rápida y segura debido a estaciones totalmente montadas, preinstaladas y listas para conectar.

Características / especificaciones técnicas

• Sistema de vapor totalmente integrado diseñado para onduladoras.
• Gestión de presión controlada por PLC (válvula de control) para reducción de vapor principal.
• Activación de reducción de vapor principal a presiones de caldera superiores a 16 bares.
• Función de calentamiento automático incluida en la estación principal.
• Bombas mecánicas de condensado para retorno del condensado de la máquina.
• Válvulas de purga automáticas para asegurar la presión diferencial en las máquinas.
• Generación integrada de vapor de pulverización para Single Facer (elimina la necesidad de suministro central).
• Diseño modular de las estaciones; bomba mecánica de condensado integrada opcional.
• La recuperación de condensados proporciona hasta ~20 % de ahorro de recursos y energía frente a la ausencia de recuperación.
• Estaciones suministradas totalmente montadas, preinstaladas, preparadas eléctricamente y neumáticamente; conforme a las normativas locales y equipadas con dispositivos de seguridad contra sobrepresión.
• Adecuado para reformas y nuevas instalaciones; compatible con diversas configuraciones de secciones de calentamiento y gramajes de papel.