Hacerse expositor
*mydirectindustry  
Español
  1. Robótica - Automatismos - Informática
  2. Automatismos
  3. Sistema de control de temperatura
  4. BHS

Sistema de control de medición Corrugated 4.0
de vigilanciade regulaciónde calidad

Sistema de control de medición - Corrugated 4.0 - BHS - de vigilancia / de regulación / de calidad
Sistema de control de medición - Corrugated 4.0 - BHS - de vigilancia / de regulación / de calidad
Sistema de control de medición - Corrugated 4.0 - BHS - de vigilancia / de regulación / de calidad - imagen - 2
Sistema de control de medición - Corrugated 4.0 - BHS - de vigilancia / de regulación / de calidad - imagen - 3
Sistema de control de medición - Corrugated 4.0 - BHS - de vigilancia / de regulación / de calidad - imagen - 4
Sistema de control de medición - Corrugated 4.0 - BHS - de vigilancia / de regulación / de calidad - imagen - 5
Sistema de control de medición - Corrugated 4.0 - BHS - de vigilancia / de regulación / de calidad - imagen - 6
Añadir a mis favoritos
Añadir al comparador

Características

Función
de vigilancia, de proceso, de calidad, de automatización, de medición, de regulación, de trazabilidad, de temperatura
Tipo / tecnología
digital, centralizado, en lazo cerrado, visión, por cámara
Usos
para máquinas, de producción
Otras características
automático, controlado por ordenador, en línea, Plug-and-Play

Descripción

Resumen
El portafolio Corrugated 4.0 de BHS Corrugated ofrece soluciones de software modulares y sistemas de control de proceso para toda la cadena de producción de cartón corrugado (Wet End y Dry End). La gama está diseñada para asegurar calidad reproducible, reducir consumo de materiales y energía, y mejorar la rentabilidad mediante la automatización optimizada y la coordinación a nivel de planta.

Módulos y sistemas incluidos
  • Corrugator Control Center (CCC): gestión centralizada de pedidos que recibe órdenes del sistema host y coordina parámetros entre máquinas.
  • Wet End Controller (WEC): almacena parámetros del Wet End para reproducir calidades de forma fiable; ofrece visualización clara y operación intuitiva.
  • Automatic Quality Change (AQW): ajusta automáticamente parámetros relacionados con la calidad al cambiar de referencia para cambios más rápidos y mayor velocidad media.
  • Splice Synchronization System (SSS): sincroniza puntos de empalme durante cambios de referencia para minimizar desperdicio.
  • Roll Verification System (RVS): verifica bobinas de papel antes de la producción y permite trazabilidad de las bobinas hasta los pedidos.
  • Warp Control System® Advanced (WCS, WarpGrid, HydroBar): optimiza temperaturas y planitud en el Wet End. WarpGrid mide el warp en tiempo real por láser (±1 mm) e integra correcciones en bucle cerrado con WCS. HydroBar aplica humedad dirigida en cara interna o externa.
  • AutoPilot (API): sistema de supervisión a nivel de planta que acompaña al operador en tiempo real, optimiza la velocidad de producción y usa un Dynamic Temperature Loop para seguir temperaturas del papel y aumentar rendimiento.
  • Zero Defect System (ZDS): monitoriza la calidad de unión en múltiples puntos para detectar defectos, pliegues o empalmes; las secciones defectuosas pueden ser expulsadas en el corte transversal a hasta 400 m/min.
  • Board Dimension Control (BDC): sensor láser de alta precisión y algoritmo para registrar posiciones de corte y estampado y controlar el calibre.
  • BHS Resource Monitoring: conjunto de sensores retrofit que proporciona mediciones físicas de consumo para documentación de certificación y sostenibilidad.
  • Corrugator Camera System: monitorización de vídeo escalable para imágenes en sala de control, aseguramiento de calidad, asistencia remota y documentación (hasta 32 cámaras).


Beneficios y resultados
  • Calidad de panel reproducible mediante parámetros Wet End y de proceso almacenados.
  • Cambios de referencia más rápidos y menor desperdicio gracias a AQW y SSS.
  • Mejora de la planitud y la calidad con detección de warp en tiempo real y control en bucle cerrado.
  • Mayores velocidades operativas seguras y producción coordinada a nivel de planta mediante AutoPilot y Dynamic Temperature Loop.
  • Monitorización continua de la calidad y gestión de defectos con ZDS y sistema de cámaras.
  • Trazabilidad de bobinas de materia prima para cumplir requisitos regulatorios y de clientes.
  • Medición fiable de recursos y energía para apoyar informes de sostenibilidad.


Características técnicas / Especificaciones
  • Ámbito: soluciones de software modulares y sistemas de control de proceso para Wet End y Dry End (portafolio Corrugated 4.0).
  • CCC: gestión centralizada de pedidos a través de máquinas.
  • WEC: almacenamiento de parámetros del Wet End para reproducibilidad de calidades.
  • AQW: ajuste automático de parámetros relacionados con la calidad en cambios de referencia.
  • SSS: sincronización de empalmes para minimizar desperdicio.
  • RVS: verificación de bobinas y trazabilidad de pedidos.
  • WCS / WarpGrid: detección de warp por láser (±1 mm) y control en bucle cerrado; HydroBar para aplicación dirigida de humedad.
  • AutoPilot: supervisión a nivel de planta con Dynamic Temperature Loop para seguimiento de temperaturas del papel y aumento dinámico de velocidad.
  • ZDS: detección de defectos en puntos de inspección; expulsión en corte transversal hasta 400 m/min.
  • BDC: sensor láser y algoritmo para registro de posiciones de corte/estampado y control del calibre.
  • BHS Resource Monitoring: conjunto de sensores retrofit para mediciones de consumo físico y documentación lista para certificación.
  • Corrugator Camera System: escalable hasta 32 cámaras para monitorización en vivo y documentación.
  • Serie de producto: Corrugated 4.0; Fabricante: BHS Corrugated.

Otros productos de BHS

Onduladoras

* Los precios no incluyen impuestos, gastos de entrega ni derechos de exportación. Tampoco incluyen gastos de instalación o de puesta en marcha. Los precios se dan a título indicativo y pueden cambiar en función del país, del coste de las materias primas y de los tipos de cambio.