Medidor de espesores de película seca MiniTest 735
de acerode revestimientode pintura

Medidor de espesores de película seca - MiniTest 735 - ElektroPhysik Dr. Steingroever GmbH & Co. KG - de acero / de revestimiento / de pintura
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Características

Aplicaciones
de revestimiento, de pintura, de acero, de película seca
Tipo
de mano
Tecnología
por corrientes de Foucault, magnético
Calibrado
con calibración automática
Otras características
con registrador de datos, con sonda externa, de control de calidad, con visualizador gráfico, digital, con control mediante aplicación móvil
Rango de medición

Máx.: 100.000 mm
(3.937,01 in)

Mín.: 0,01 mm
(0 in)

Descripción

Medición de recubrimientos dúplex: Por qué el nuevo sensor MiniTest te facilita el control de calidad Los sistemas de recubrimiento dúplex ofrecen una protección superior contra la corrosión, capaz de proteger el acero durante muchos años. En concreto, un sistema de recubrimiento dúplex combina dos métodos de protección —normalmente pintura o recubrimiento en polvo sobre acero galvanizado—, creando una protección que supera a la de cualquiera de los dos sistemas utilizados por separado. Este rendimiento excepcional hace que los recubrimientos dúplex sean esenciales en la protección contra la corrosión y en la ingeniería automovilística. Sin embargo, medir con precisión estos sistemas multicapa plantea retos para su proceso de control de calidad. Los métodos de medición tradicionales suelen tener dificultades para determinar con precisión el espesor de cada capa individual. ¡Ahí es donde la nueva tecnología de sensores marca una diferencia significativa! En este artículo, le mostraremos cómo las soluciones avanzadas de medición de recubrimientos dúplex simplifican su flujo de trabajo de control de calidad, garantizando la precisión y la fiabilidad que necesita para una protección duradera contra la corrosión. Los retos tradicionales de la medición de recubrimientos dúplex Medir sistemas de recubrimiento dúplex con instrumentos convencionales no es tan sencillo, ya que el principio de medición que debe utilizarse viene determinado por el sustrato del objeto que se va a medir. El método convencional emplea una sonda que combina el principio magnético y el de corrientes parásitas. Se realizan dos lecturas: primero en modo de corrientes parásitas para el espesor de la pintura y, a continuación, en modo magnético para el espesor total del sistema de recubrimiento. A continuación, se calcula el espesor de la capa de zinc a partir de la diferencia. ¿Qué diferencia a este sensor? El nuevo sensor FN Duplex, que ElektroPhysik presenta ahora como complemento a la consolidada gama de medidores de espesor de recubrimiento MiniTest 700, resuelve estos problemas de medición gracias a la tecnología de doble principio simultáneo. En concreto, mide los espesores individuales tanto de la capa de pintura como de la capa de zinc en un sistema de recubrimiento dúplex con una sola lectura. Así es como funciona. El sensor utiliza simultáneamente los principios magnético (ferrosos) y de corrientes parásitas (no ferrosos). El principio magnético mide el espesor combinado de pintura y zinc sobre el sustrato ferroso, mientras que el principio de corrientes parásitas mide el espesor de la pintura sobre el recubrimiento de zinc no ferroso. El espesor del zinc se calcula restando el espesor de la pintura de la medición combinada del espesor de pintura y zinc. Este nuevo sensor funciona con los tres tipos de zinc utilizados en los sistemas de recubrimiento dúplex: galvanizado en caliente, galvanoplastia y metalización por pulverización de zinc. La medición comienza a partir de un espesor mínimo de zinc de 0,45 mil o 11 micras. Cuando no se utiliza el modo dúplex, puede emplear el medidor MiniTest como un instrumento convencional combinado para materiales ferrosos y no ferrosos. Ventajas prácticas para su proceso de control de calidad El cambio al nuevo sensor dúplex agiliza significativamente su flujo de trabajo de inspección. Su equipo realiza las mediciones en un solo paso, en lugar de tener que hacer malabarismos con múltiples lecturas y cálculos manuales. Esta eficiencia es importante cuando se inspeccionan estructuras grandes o múltiples piezas. El sensor dúplex funciona en combinación con un medidor de la serie MiniTest 700. Esta gama de medidores de espesor de recubrimiento ofrece una evaluación estadística de las lecturas obtenidas, así como la posibilidad de transferir datos a un ordenador. El dispositivo se maneja mediante un menú en una pantalla gráfica. Las instrucciones y los textos de ayuda en 20 idiomas le guían a lo largo de los ajustes. Los procesos de calibración predefinidos le ayudan a calibrar según las normas internacionales (ISO, SSPC, etc.). Además, dispone de un modo de medición especial para optimizar la medición en superficies abrasivas. La transferencia de datos es igualmente sencilla y cómoda. Puede transferir las lecturas guardadas en los dispositivos MiniTest 725/735/745 con total facilidad a ordenadores, tabletas o smartphones mediante una conexión USB o Bluetooth. Puede guardar hasta 10.000 lecturas en los dispositivos MiniTest 725 y 735, y hasta 100.000 en el MiniTest 745. Esto le ofrece la posibilidad de registrar lecturas in situ que luego podrá analizar y archivar más adelante. Conclusión La medición precisa del recubrimiento dúplex no tiene por qué ser complicada. Como se ha señalado, esta tecnología de sensores elimina las conjeturas y las molestias que suponen las lecturas múltiples de los métodos convencionales. Se obtienen mediciones precisas tanto de las capas de pintura como de las de zinc en un solo paso, lo que agiliza significativamente el proceso de control de calidad. Sin duda, la rapidez y la precisión son fundamentales a la hora de proteger el acero contra la corrosión. Elija una solución de medición que ofrezca ambas cosas y su flujo de trabajo de inspección se simplificará, al tiempo que su documentación seguirá cumpliendo con la normativa.

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Ferias

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Chinacoat 2026
Chinacoat 2026

11-13 nov. 2026 Guangzhou (China) Hall 3 - Stand 1H01

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    European Coatings Show 2027
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    27-29 abr. 2027 Nuremberg (Alemania) Hall 4 - Stand 131

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