Atornilladora eléctrica con cable CA - ED B

rectacon alimentación automática de tornillosbrushless

El sistema de atornillado manual con alimentación automática de los tornillos:
Para trabajar con precisión, fiabilidad y perfecta ergonomía. Diseñado y fabricado íntegramente por Fiam en Italia.

• Elimina las tapas manuales de coger el tornillo y colocarlos en la punta/pieza
• Asegura el suministro continuo de tornillos que se envían automáticamente
• Reduce el tiempo de atornillado (-35%)
• Se interconecta con el sistema de fábrica (INDUSTRIA 4.0)
• Asegura menor fatiga para los operarios
• Retorno de la inversión muy corto: 98 días con una producción de 2000 piezas por día​Sistema llave en mano​
• Funcionamiento garantizado: estrictas pruebas internas​

El atornillador eléctrico brushless asociado puede contar con diferentes sistemas de control del proceso de apriete:
• control de par con embrague mecánico
• control y monitorización del par/ángulo/tiempo de apriete con transductor y resolver integrados
• control y monitorización del par/ángulo/tiempo mediante absorción de corriente y sensores integrados
Estas últimas tecnologías permiten montajes con diferentes parámetros de par, velocidad, etc. y un mismo sistema puede atornillar el mismo tornillo en diferentes juntas adaptando los programas en la unidad.


2 dispositivos de atornillado:

• DE AUTOAVANCE: patentado por Fiam, permite, durante el atornillado, el avance automático de la punta que reduce la fatiga del operador, siempre mantiene el tornillo visible. Además, durante el atornillado, el cabezal no se apoya en la superficie y la deja intacta.

• TELESCÓPICO: permite alcanzar las profundidades deseadas y, por lo tanto, atornillar dentro de agujeros gracias a su carrera telescópica de 40, 60 y 100 mm.
Además, los dos sensores integrados permiten 2 modalidades de atornillado:
– Con el control de par
– Con el control de la altura final del tornillo

El alimentador de tornillos ED B
con taza Ø 240 mm y para tornillos con longitud entre 10 y 35 mm, está integrado con:

• Fotocélula “excesivamente lleno”: para el mantenimiento de la cantidad correcta de tornillos en el canal lineal de carga
• Selector/separador de tornillos de alta frecuencia: selección de tornillos muy rápida para disparar tornillos en cámara cerrada
• Instalación eléctrico-neumática: incorpora componentes Festo
• Presostato de línea analógico: controla la presión del aire entrante para el correcto funcionamiento de varias funciones del alimentador y de los dispositivos neumáticos para atornillar conectados
• Estructura en acero inox: con cubierta transparente y paneles laterales desmontables para el mantenimiento
• Grupo filtro/regulador/lubricador con manómetro: ya incorporado en la máquina
• Detector de nivel: señala cuando se necesita recargar con tornillos. La señal puede ser gestionada por el PLC del sistema de atornillado o por el PLC del cliente
• Haz de tubos: 5 m

INTERCONECTIVIDAD PARA LA INDUSTRIA 4.0

• PLC integrado para la gestión del ciclo de funcionamiento de la maquina, realiza la temporización y la personalización de las secuencias de atornillado de acuerdo a las aplicaciones a través del teclado externo
• Interactúa con los dispositivos de la línea de producción: cinta transportadora, código de barras, plantillas portapiezas, semáforos, etc.
• EDMI (EasyDriver Machine Interface) es una interfaz Web Server incluida en el alimentador de tornillos que permite de conectarse de forma remota a través de un PC, uno smartphone o tablet, con el sistema de atornillado.
• Diagnóstico incluido: mensajes de diagnóstico, sugerencias sobre las posibles causas principales de fallo, control en tiempo real, coloración de la pantalla en función del estado de la máquina
• Protocolo de comunicación serie Modbus a través ethernet RJ45 e que se relaciona con el sistema de fábrica
• Modo de prueba: permite ciclos de atornillado en vacío para configurar, instalar y supervisar la máquina
• Data Log: en cada ciclo de atornillado o en casos de anomalía, los principales datos de apriete se almacenan y se pueden copiar desde la tarjeta de memoria SD presente en el PLC a una PC