Atornilladora eléctrica con cable CA ED B 2-1

rectacon alimentación automática de tornillossemiautomática

El sistema de atornillado manual con alimentación automática de los tornillos, puede procesar 2 tornillos de formas similares, ej. de diferentes longitudes o materiales (ej. acero inoxidable/acero pulido) y alimentar un atornillador. La selección del tornillo es gestionada por el PLC del alimentador a través de un selector/una señal externa:
• Elimina las tapas manuales de coger el tornillo y colocarlos en la punta/pieza
• Asegura el suministro continuo de tornillos que se envían automáticamente
• Reduce el tiempo de atornillado (-35%)
• Se interconecta con el sistema de fábrica (INDUSTRIA 4.0)
• Esta insonorizado

El atornillador eléctrico brushless asociado puede contar con diferentes sistemas de control del proceso de apriete:
• control de par con embrague mecánico
• control y monitorización del par/ángulo/tiempo de apriete con transductor y resolver integrados
• control y monitorización del par/ángulo/tiempo mediante absorción de corriente y sensores integrados
Estas últimas tecnologías permiten montajes con diferentes parámetros de par, velocidad, etc. y un mismo sistema puede atornillar el mismo tornillo en diferentes juntas adaptando los programas en la unidad.

2 dispositivos de atornillado:

• DE AUTOAVANCE: patentado por Fiam, permite el avance automático de la punta que reduce la fatiga del operador, siempre mantiene el tornillo visible y durante el atornillado, el cabezal no se apoya en la superficie y la deja intacta.

• TELESCÓPICO: permite alcanzar las profundidades deseadas y dentro de agujeros gracias a su carrera telescópica de 40, 60 y 100 mm; 2 sensores integrados permiten 2 modalidades de atornillado: con el control del par o de la altura final del tornillo

El ALIMENTADOR DE TORNILLOS ED B 2|1:
2 tazas Ø 240 mm y para tornillos con L entre 10 y 35 mm, esta integrado con:

• Fotocélula “excesivamente lleno”: para el mantenimiento de la cantidad correcta de tornillos en el canal lineal de carga
• Selector/separador de tornillos de alta frecuencia: selección de tornillos muy rápida para disparar tornillos en cámara cerrada
• Instalación eléctrico-neumática: incorpora componentes Festo
• Presostato de línea analógico: controla la presión del aire entrante para el correcto funcionamiento de varias funciones del alimentador y de los dispositivos neumáticos para atornillar conectados
• Estructura en acero inox: con cubierta transparente y paneles laterales desmontables para el mantenimiento
• Grupo filtro/regulador/lubricador con manómetro: ya incorporado en la máquina
• Detector de nivel: señala cuando se necesita recargar con tornillos. La señal puede ser gestionada por el PLC del sistema de atornillado o por el PLC del cliente

INTERCONECTIVIDAD PARA LA INDUSTRIA 4.0

• PLC integrado para la gestión del ciclo de funcionamiento de la maquina, realiza la temporización y la personalización de las secuencias de atornillado de acuerdo a las aplicaciones a través del teclado externo
• Interactúa con los dispositivos de la línea de producción: cinta transportadora, código de barras, plantillas portapiezas, semáforos, etc.
• EDMI (EasyDriver Machine Interface) es una interfaz Web Server incluida en el alimentador de tornillos que permite de conectarse de forma remota a través de un PC, uno smartphone o tablet, con el sistema de atornillado
• Diagnóstico incluido: mensajes de diagnóstico, sugerencias sobre las posibles causas principales de fallo, control en tiempo real, coloración de la pantalla en función del estado de la máquina
• Protocolo de comunicación serie Modbus a través ethernet RJ45 e que se relaciona con el sistema de fábrica
• Modo de prueba: permite ciclos de atornillado en vacío para configurar, instalar y supervisar la máquina
• Data Log: en cada ciclo de atornillado o en casos de anomalía, los principales datos de apriete se almacenan y se pueden copiar desde la tarjeta de memoria SD presente en el PLC a una PC