Línea de producción agroalimentaria de lavado

automáticacontrolada por PLC

Resumen
Nos especializamos en la fabricación de líneas de producción de celulosa CMC de grado alimenticio. Ofrecemos soporte en formulación, diseño de planta, instalación y puesta en marcha para producir CMC de alta transparencia, alta viscosidad y sin gel, apta para aplicaciones alimentarias.

Detalles del producto
Nuestros equipos cumplen los requisitos para la producción de CMC de grado alimenticio en cuanto a pureza del material, uniformidad de la reacción y recuperación de disolventes. El equipo clave incluye mezcladores Sigma de grado alimentario y sistemas de secado al vacío. Recientemente ayudamos a un cliente en Uzbekistán a establecer una línea de producción de CMC alimentaria.

Proceso de producción de CMC de grado alimenticio

• Etapa de alcalinización: La celulosa y el álcali líquido se mezclan completamente en un mezclador Sigma especializado para formar celulosa alcalina.
• Etapa de eterificación: Se añade ácido monocloroacético y se realiza una reacción de sustitución bajo control preciso de temperatura.
• Lavado y neutralización: Lavados múltiples con solución alcohólica eliminan el cloruro de sodio como subproducto, logrando pureza del producto >99,5 %.
• Secado y pulverización: El material se seca (vacío / baja temperatura) y se pulveriza al tamaño de malla objetivo.

Configuración de equipos de la línea de producción
Equipo | Configuración dedicada grado alimenticio | Función
Mezclador Sigma | SS304/316, pulido espejo | Prevenir contaminación metálica y asegurar alcalinización uniforme
Secador de rastrillo al vacío | Calentamiento con chaqueta / sistema de alto vacío | Secado rápido a baja temperatura para proteger las cadenas moleculares de la celulosa
Torre de recuperación de alcohol | Condensación multietapa / destilación en lecho empaquetado | Mejorar la recuperación de solvente (>95 %) y reducir costos de producción
Báscula automática de envasado | Diseño de sala limpia / detector de metales | Asegurar higiene del producto final y prevenir contaminación por cuerpos extraños

Proyecto llave en mano
Ofrecemos soluciones completas de producción alimentaria:

• Planificación de planta: diseño de distribución de proceso conforme a normas de sala limpia.
• Instalación y puesta en marcha: Asistencia de ingeniero en sitio para alinear equipo y fórmula de proceso.
• Formación técnica: Tutoriales operativos sobre selección de materias primas, proporciones de formulación y pruebas de producto final.
• Soporte posventa: Soporte en línea 24/7 y repuestos para garantizar operación ininterrumpida.

Por qué elegir nuestra línea de producción

• Uniformidad de sustitución superior (control DS) mediante agitador en forma de Z de alto par con folga controlada de 2 mm para contacto uniforme fibra–reactivo y producto transparente sin gel.
• Construcción higiénica para alimentos: todas las piezas en contacto en SS304/316; sellos de eje con empaquetaduras PTFE aptas para uso alimentario o sellos mecánicos para prevenir fugas de lubricante y contaminación metálica.
• Recuperación de disolventes en circuito cerrado: condensación de alta eficiencia para capturar vapores de etanol, reducir emisiones de COV y costes de solvente.
• Control inteligente (PLC/DCS): control automático de temperatura de alcalinización y velocidad de adición en eterificación para calidad estable lote a lote.

Características técnicas / Especificaciones

• Materiales en contacto: SS304 / SS316, pulido espejo.
• Equipos principales: mezclador Sigma (versión alimentaria), secador de rastrillo al vacío, torre de recuperación de alcohol, báscula automática de envasado con detector de metales.
• Elemento de mezcla: agitador en Z de alto par con folga ≈2 mm para sustitución uniforme.
• Sistema de secado: secador de rastrillo al vacío con chaqueta de calefacción y alto vacío para secado a baja temperatura.
• Recuperación de solvente: condensación multietapa / destilación en lecho empaquetado; tasa de recuperación >95 %.
• Pureza del producto final: >99,5 % tras lavado y neutralización.
• Control: PLC/DCS para regulación automática de temperatura y dosificación.
• Aplicaciones previstas: CMC de alta transparencia, alta viscosidad y sin gel para lácteos y bebidas.