Mezcladora con cuchilla Sigma

continualíquido-sólidopara materiales de baterías

Resumen
El mezclador Sigma es adecuado para la producción de materiales de electrodos negativos de baterías, especialmente para lodos de alta viscosidad. Sus capacidades de mezcla uniforme y control de temperatura lo hacen idóneo para este tipo de producción. La selección del equipo debe basarse en las necesidades de configuración y las propiedades del material.

Estructura del mezclador Sigma
El mezclador Sigma consta de un tanque de agitación, palas agitadoras en forma de ∑ que se entrelazan, un sistema de accionamiento, un sistema de calefacción o refrigeración y otras partes. Las piezas en contacto con el material son principalmente acero inoxidable u otros materiales resistentes a la corrosión.

Principio de funcionamiento
El mezclador Sigma dispone de 2 palas ∑ entrelazadas que giran a diferentes velocidades en el tanque, generando una fuerte fuerza de corte y un potente efecto de amasado para homogeneizar y dispersar materiales de alta consistencia.

Aplicaciones en la producción de materiales de electrodos negativos de batería

• 1. Mezclar y amasar: Añadir polvo de grafito, negro de humo, aglutinantes y otros aditivos en el tanque para formar una suspensión uniforme mediante la potente acción de mezcla y amasado.
• 2. Desgasificación al vacío: Cuando el proceso lo requiere, las burbujas de aire pueden eliminarse realizando la mezcla en vacío; el mezclador puede equiparse con sistema de vacío.
• 3. Producción continua: El mezclador Sigma puede integrarse con otros equipos para lograr procesos de producción continuos y aumentar la eficiencia.

Ventajas para producir materiales de electrodos negativos

• 1. Manejo de lodos de alta viscosidad: Fuerte fuerza de corte y acción de amasado adecuada para materiales de alta viscosidad.
• 2. Mezcla uniforme: Asegura la distribución homogénea de grafito, negro de carbono y aglutinantes para mantener el rendimiento electroquímico.
• 3. Dispersión eficiente: La elevada fuerza de corte dispersa las partículas y evita aglomeraciones.
• 4. Control de temperatura: Equipable con sistemas de calefacción o refrigeración (camisa, aceite térmico, vapor, agua) para control preciso.
• 5. Reducción del tiempo de mezcla: La acción eficiente de mezcla y amasado acorta los tiempos de proceso y aumenta la productividad.

Funciones y modos de trabajo
El equipo permite mezclar, amasar, triturar, dispersar y repolimerizar materiales de alta consistencia. Puede configurarse en tipo normal, tipo vacío o tipo a presión y admite distintas opciones de calefacción/enfriamiento y descarga (apertura hidráulica, descarga inferior, extrusión por tornillo, etc.).

Características / especificaciones técnicas

• Componentes principales: tanque de agitación, palas en forma de ∑, sistema de accionamiento, sistemas de calefacción/refrigeración.
• Materiales: acero inoxidable u otros materiales resistentes a la corrosión.
• Opciones de proceso: mezcla/amasado, dispersión, desgasificación al vacío, producción continua.
• Métodos de control térmico: camisa de calentamiento/enfriamiento, aceite térmico, vapor, refrigeración por agua.
• Métodos de descarga: descarga inferior, descarga por cilindro hidráulico, extrusión por tornillo, entre otros.
• Idóneo para: lodos de alta viscosidad (grafito, negro de humo, aglutinantes) para materiales de electrodos negativos de batería.
• Ventajas operativas: mezcla uniforme, alta eficiencia de amasado, dispersión efectiva y reducción de tiempos de mezcla.