Moldeo acero al carbono

hierroaceroaluminio

Descripción general del producto Los conectores estructurales de precisión Bracket Link de Hansheng Automation están diseñados para aplicaciones de alto rendimiento, ofreciendo una solución integral desde la fundición hasta el mecanizado a nivel de micras. Estos componentes son adecuados para una amplia gama de industrias, incluyendo maquinaria pesada, automatización industrial, transmisión de potencia y equipos agrícolas. ¿Por qué elegir Hansheng Automation? Hansheng Automation proporciona una solución completa llave en mano para Bracket Links y piezas de conexión estructural. Aprovechando su experiencia en la fabricación de componentes de transmisión de alta precisión, la empresa aporta "Gear-Class Precision" a las piezas de fundición estructurales. Tanto si necesita un soporte macizo de hierro dúctil para maquinaria pesada como un eslabón ligero de aluminio para automatización, Hansheng suministra componentes listos para montar con tolerancias tan ajustadas como ±0,005 mm. Características principales del producto

• Precisión de mecanizado inigualable: Los eslabones de soporte se procesan en el mismo taller que las cajas de engranajes de precisión. Gracias al fresado CNC de Taesin y a los tornos CNC de Brother, Hansheng alcanza ±0,005 mm en fresado y torneado, y ±0,002 mm en rectificado. Esto asegura un ajuste perfecto para cojinetes, ejes y pasadores sin necesidad de retrabajo adicional.
• Capacidad de gran escala y trabajo pesado: Las capacidades de fundición se extienden hasta 3800 × 1500 × 1200mm, y los Centros de Mecanizado Horizontal pueden procesar piezas de hasta 2100 × 1060mm. Ideal para maquinaria de construcción, equipos de minería y grandes bastidores industriales.
• Diversos procesos de fundición:
  • Fundición en arena: Rentable para grandes soportes de hierro/acero.
  • Fundición en espuma perdida: Adecuada para geometrías complejas sin ángulos de desmoldeo.
  • Fundición por gravedad: Opciones de alta densidad para eslabones de aleación de aluminio.

Especificaciones de materiales y procesos Característica Detalles Opciones de materiales

• Fierro dúctil: GGG40, GGG50, GGG60 (Alta resistencia)
• Fierro gris: GG20, GG25 (Amortiguación de vibraciones)
• Acero al carbono/aleado: 4140, 42CrMo, WCB
• Aluminio: A356, ZL101 (Ligero)

Métodos de fundición Fundición en arena con resina, fundición en arena verde, espuma perdida, fundición por gravedad Capacidades de mecanizado Fresado CNC, mandrinado, torneado, rectificado, electroerosión por hilo (Seibu M50B) Tratamiento térmico Normalizado, Recocido, Temple y revenido (Q&T), Alivio de tensiones Tratamiento de superficies Granallado, pintura de imprimación, recubrimiento en polvo, anodizado, aceite antioxidante Parámetros Técnicos y Tolerancias

• Fresado de Precisión: ±0.005mm
• Torneado de Precisión: ±0.005mm
• Torneado de Precisión: ±0.005mm.005mm
• Acabado superespejo: ±0.002mm
• Tolerancia de fundición: ISO 8062 CT10-CT12 (Arena), CT7-CT9 (Espuma perdida/Precisión)

Dimensiones máximas de procesamiento:

• Fundición: 3800mm × 1500mm × 1200mm
• Mecanizado CNC: 2100mm × 1060mm (Centro horizontal)
• Estándar de calidad: Certificado ISO 9001

Garantía de calidad

• Las normas de inspección de los soportes estructurales son excepcionalmente rigurosas, equiparables a las de los engranajes de precisión (ISO Nivel 5).
• Inspección en MMC: Verificación de todas las dimensiones espaciales y tolerancias geométricas (GD&T).
• NDT (Ensayos no destructivos): Inspección por ultrasonidos y partículas magnéticas para garantizar la ausencia de grietas internas o porosidad en la pieza fundida.
• Equipos: Máquinas de inspección de engranajes (para perfiles complejos), Durómetros.

Aplicaciones

• Maquinaria pesada de construcción: Eslabones de cuchara, pivotes de pluma y soportes de chasis para excavadoras y cargadoras.
• Automatización industrial: Brazos de conexión de bases de robots, soportes de precisión para raíles (que requieren una gran planitud).
• Transmisión de potencia: Soportes de montaje para reductores planetarios y motores.
• Equipos agrícolas: Brazos de unión de alta resistencia para tractores y cosechadoras.

FAQ

• Mecanizado: El 100% del mecanizado de precisión se realiza internamente con equipos avanzados, lo que garantiza un control total de la calidad y los plazos.
• Tolerancias estrictas: Se pueden conseguir tolerancias de diámetro interior de H6/H7 y tolerancias de posición de ±0,005 mm utilizando centros CNC de alta gama.
• Formatos de archivo 3D: Se aceptan archivos STEP (.stp), IGES (.igs), X_T y SolidWorks, junto con dibujos 2D en PDF para especificaciones de tolerancia.
• Pedidos de bajo volumen/Prototipos: Se admite la creación rápida de prototipos mediante mecanizado CNC a partir de bloques sólidos o moldes de arena impresos en 3D antes de la fundición de producción en masa.

Características / Especificaciones técnicas

• Opciones de material: Fundición dúctil (GGG40, GGG50, GGG60), Fundición gris (GG20, GG25), Acero al carbono/aleado (4140, 42CrMo, WCB), Aluminio (A356, ZL101)
• Métodos de fundición: Fundición en arena de resina, fundición en arena verde, espuma perdida, fundición por gravedad
• Mecanizado: Fresado CNC, mandrinado, torneado, rectificado, electroerosión por hilo
• Tratamiento térmico: Normalizado, Recocido, Temple y revenido, Alivio de tensiones
• Tratamiento de superficie: Granallado, pintura de imprimación, recubrimiento en polvo, anodizado, aceite antioxidante
• Tolerancia de mecanizado: ±0,005mm (fresado/torneado), ±0,002mm (rectificado)
• Tolerancia de fundición: ISO 8062 CT10-CT12 (Arena), CT7-CT9 (Espuma perdida/Precisión)
• Tamaño máximo de fundición: 3800mm × 1500mm × 1200mm
• Tamaño máximo de mecanizado CNC: 2100mm × 1060mm
• Norma de calidad: Certificado ISO 9001
• Inspección: MMC, END (ultrasonidos, partículas magnéticas), máquinas de inspección de engranajes, durómetros