Pulido titanio

aceroacero inoxidablealuminio

Resumen

Hansheng Automation ofrece servicios de pulido espejo de precisión para componentes metálicos y aleaciones, proporcionando acabados de grado óptico integrados en flujos de trabajo de mecanizado CNC de alta precisión. El servicio está dirigido a aplicaciones que requieren rugosidad extremadamente baja y alta reflectividad.

Capacidades y métodos principales

• Tecnologías principales: torneado diamantado de punto único (SPDT), EDM de precisión (micro-EDM), pulido por fluido y flujos de trabajo de pulido CNC integrados (Seibu WEDM / Super Pika Finish, fresado CNC de alta velocidad).
• Medios de pulido: pastas compuestas de diamante y pastas abrasivas con tamaños de partícula de ~0,25 µm a ~3 µm; grados finales comunes 0,5–1 µm usados con discos de fibra o fieltro.

¿Por qué elegir este servicio?

• Integridad de tolerancias: procesos diseñados para preservar la precisión geométrica y dimensiones críticas; las holguras de pulido se planifican para evitar dimensiones inferiores a las requeridas.
• Maquinado espejo directo: SPDT y micro-EDM pueden obtener acabados espejo durante el mecanizado para reducir el trabajo manual.
• Capacidad para geometrías complejas: mecanizado 5 ejes y pulido por fluido permiten acabados homogéneos en cavidades internas y superficies curvas.
• Mejora funcional: eliminación de micro-grietas y concentradores de esfuerzo mejora la resistencia a la corrosión y la vida a fatiga.

Proceso de pulido espejo (flujo de trabajo)

• Evaluación técnica y planificación de tolerancias para definir las holguras de pulido.
• Mecanizado base de alta precisión (Seibu slow wire M50B o fresado CNC de alta velocidad) para alcanzar objetivos de pre-pulido (Ra).
• Rectificado progresivo: abrasivos secuenciales (típicamente 400–2000 mesh) para eliminar marcas de mecanizado y alisar ondas.
• Pulido en varias etapas con pastas diamantadas de tamaños decrecientes usando ruedas especializadas para eliminar arañazos finos.
• Inspección final y limpieza: limpieza ultrasónica, verificación con medidores de rugosidad y brillo, y emisión de datos de calidad.

Adecuación de materiales

• Aceros inoxidables: SUS303, 304, 316L, 17-4PH, 440C.
• Acero para moldes: S136, NAK80, H13, P20 (dureza hasta HRC 60+).
• Metales no férricos: aluminio (6061‑T6, 7075), latón, cobre libre de oxígeno.
• Aleaciones especiales: Ti-6Al-4V, Inconel, carburo de tungsteno.

Aplicaciones industriales

• Médico y bioingeniería: instrumentos quirúrgicos, implantes, herramientas dentales que requieren superficies esterilizables y fáciles de limpiar.
• Óptica y fotónica: espejos metálicos, reflectores láser, soportes de lentes que requieren alta reflectividad y bajo scatter.
• Fabricación de moldes: moldes de inyección para plásticos transparentes que necesitan acabados SPI-A1 para un desmoldeo perfecto.
• Sistemas de transmisión de precisión: pulido de engranajes y estriados en reductores armónicos para reducir fricción y ruido.

Aseguramiento de la calidad

• Equipos de verificación: rugosímetros de alta precisión (Mitutoyo/Zeiss), medidores de brillo y MMT para controles dimensionales.
• Informes: informes completos de inspección con valores Ra/Rz y verificación dimensional disponibles a petición.

Especificaciones técnicas

• Rugosidad superficial alcanzable (Ra): 0,005 µm – 0,02 µm (óptico / super espejo); acabados ópticos hasta ~0,005–0,01 µm según el material.
• Tolerancia dimensional tras el pulido: típicamente mantenida dentro de ±0,002 mm.
• Normas referenciadas: SPI-A1 / A2, ASTM D523 (brillo), ISO 1302 (textura de superficie).
• Métodos de preparación: Seibu WEDM (Super Pika Finish), rectificado de precisión, SPDT, fresado CNC de alta velocidad.
• Medios de pulido: pastas compuestas y pastas de molienda de diamante (tamaños de partícula ~0,25 µm – 3 µm; grados finos 0,5–1 µm para pasadas finales).