Pulido electrolítico de acero inoxidable

a la unidadde creación de prototiposseries medianas

El tratamiento de superficies en acero inoxidable Hansheng es una oferta integrada que combina mecanizado CNC de alta precisión con varios procesos avanzados de acabado superficial para producir componentes de acero inoxidable estéticos y duraderos funcionalmente. El servicio cubre todo el flujo de trabajo desde el mecanizado de precisión (con tolerancias a nivel micrón) hasta la preparación y el acabado de la superficie para entregar piezas aptas para sectores médico, semiconductores, robótica, equipos industriales de gran tamaño y otras industrias exigentes.

Procesos principales de tratamiento de superficies

• Pasivación metálica (ácido cítrico o nítrico) para eliminar contaminantes y formar una capa protectora de óxido de cromo preservando las dimensiones.
• Electropulido: remoción electroquímica de material microscópico para suavizar picos/vales, reducir la adhesión bacteriana/humedad y producir superficies brillantes con mayor resistencia a la corrosión.
• Pulido y cepillado del acero inoxidable: acabados mecánicos que incluyen pulido espejo (acabado No. 8) y acabado satinado cepillado (No. 4) para texturas decorativas y funcionales.
• Recubrimiento PVD (p. ej., TiN, DLC): depósito de películas delgadas ultraduras para aumentar la dureza y la resistencia a rayaduras y proporcionar color duradero para piezas decorativas o críticas por desgaste.
• Arenado: proyección de medios abrasivos para producir superficies mates/texturizadas uniformes, reducir reflejos y mejorar la adhesión de recubrimientos o servir como pretratamiento funcional.

Capacidades avanzadas de mecanizado e integración

• Ultra-Mirror Machining: calidad de superficie casi óptica directamente desde CNC con precisión hasta ±0,002 mm, reduciendo la necesidad de pulido manual.
• Lapeado/rectificado de precisión: mantenimiento de tolerancias de ±0,005 mm para ejes, engranajes y substratos antes del acabado.
• Torneado y fresado de precisión: tolerancias estándar de ±0,005 mm a ±0,01 mm, con previsiones para eliminación/adición de material durante el acabado.
• Geometrías complejas: mecanizado 5 ejes y corte por hilo Seibu WEDM (M50B) para piezas intrincadas que requieren mínimo postprocesado.
• Procesamiento a gran escala: centros de mecanizado horizontales capaces de manejar piezas de hasta 2100 mm x 1060 mm para placas, bastidores y carcasas grandes.
• Fabricación interna de engranajes y flujo de recubrimiento: skiving y hobbing de engranajes (Kashifuji, Ningjiang) combinados con PVD para engranajes resistentes al desgaste preservando la precisión del perfil dentado.

Aseguramiento de calidad, diseño para acabado y pruebas

• Estrategia de preservación de tolerancias: los ingenieros calculan y aplican compensaciones CNC para compensar el espesor del recubrimiento o la eliminación de material (por ejemplo dejando stock específico para que las dimensiones finales cumplan ±0,005 mm).
• Normas y pruebas: cumplimiento de normas industriales (ejemplos citados incluyen ASTM A967 para pasivación y ASTM B912 para prácticas de electropulido) y provisión de informes de ensayo de niebla salina, mediciones de rugosidad superficial (Ra) y Certificado de Conformidad bajo solicitud.
• Revisiones de diseño (DFM): revisión CAD para evitar bolsas de plating o zonas que retengan ácidos y optimizar las piezas para los procesos de acabado.

Industrias atendidas

• Médico y Biotecnología: instrumentos quirúrgicos electropulidos, implantes y componentes sanitarios.
• Robótica y Automatización: ejes y engranajes rectificados de precisión con recubrimientos PVD resistentes al desgaste.
• Equipos industriales de gran tamaño: carcasas y bastidores mecanizados grandes con passivación o pintura duradera.
• Óptica y Sensores: componentes mecanizados Ultra-Mirror que requieren mínima dispersión de la luz.

Características / especificaciones técnicas

• Precisión típica de mecanizado: Ultra-Mirror Machining hasta ±0,002 mm.
• Tolerancias de rectificado de precisión: ±0,005 mm.
• Tolerancias de torneado y fresado: típicamente ±0,005 mm a ±0,01 mm (con compensaciones diseñadas para el acabado).
• Capacidad máxima de mecanizado horizontal: hasta piezas de 2100 mm x 1060 mm.
• Tratamientos de superficie clave disponibles: pasivación metálica, electropulido, pulido espejo (No. 8), cepillado (No. 4), recubrimientos PVD (TiN, DLC), arenado.
• Ejemplos de equipos avanzados: Seibu Wire WEDM (M50B), tornos CNC Brother, máquinas de skiving Kashifuji, máquinas de hobbing Ningjiang, centros de mecanizado 5 ejes, centros de mecanizado horizontales.
• Salidas de calidad y pruebas: informes de niebla salina, mediciones de rugosidad Ra, Certificado de Conformidad (disponible a pedido).