Máquina de embalaje automática KAS

Introducción del producto
La serie KAS de equipos de automatización de sujeción está diseñada para satisfacer las necesidades de líneas de producción automatizadas de módulos de potencia y se personaliza según las características del proceso y el flujo del cliente. El sistema incluye principalmente alimentado/descargado automatizado, retransferencia de producto, manipulación y ensamblaje dentro del proceso de producción.

Alimentador DBC
El alimentador DBC tiene por función cargar automáticamente los DBC en bandejas de impresión o en bandejas para procesos posteriores. El equipo consta principalmente de cargador de DBC, mecanismo de extracción, elevación y posicionamiento, robot de tres ejes, sistema de vacío y otros mecanismos.

• Recoge los DBC mediante ventosas y los coloca en los portadores;
• Función de conteo en la toma por ventosa y alarma;
• Detecta y evalúa la posición del DBC tras su colocación;
• Medidas anti-caída y a prueba de errores para los DBC;
• Área de alimentación con altura de alimentación ≥ 230 mm;
• Alimentación ininterrumpida;
• Previsión de interfaz para vehículo AGV.

Cambio de portadores
El equipo de cambio de portadores se utiliza para el intercambio de piezas de portador durante el proceso de sujeción. El equipo está compuesto principalmente por un módulo de tres ejes, guía CCD, línea y mecanismos de amortiguación.

• Transfiere productos a otras bandejas por agarre o succión;
• Funciones de conteo y alarma;
• Detecta y evalúa la posición del producto tras su colocación;
• Medidas anti-caída y a prueba de errores;
• Previsión de interfaz para vehículo AGV;
• Registra la información de alarmas del dispositivo con historial recuperable.

Cambio de portadores (funciones detalladas)
El equipo realiza el cambio de portadores durante el proceso de sujeción, incluye guía CCD y operaciones de tres ejes, y puede realizar conteo, alarma, detección de posición, a prueba de errores e interfaz AGV.

Equipo de carga/descarga para unión (bonding)
El equipo de carga/descarga para bonding gestiona los productos entrantes en bandejas o cestas para su unión, realizando desbandejado, posicionamiento y preparación para el bonding. Está formado por mecanismos de elevación, extracción, posicionamiento, presionado, vacío y empuje de bandeja.

• Función de posicionamiento y fijación del producto, incluyendo presionado y vacío, con visualización independiente del valor de vacío;
• Funciones de conteo y alarma;
• Previsión de interfaz para vehículo AGV;
• Registra la información de alarmas del dispositivo con historial recuperable.

Máquina de ensamblaje de marco lateral
El equipo de ensamblaje de marco lateral automatiza el sellado y la combinación de la carcasa del módulo con la placa base. Sus componentes principales incluyen línea, mecanismo de posicionamiento del portador, estaciones de dosificación de tres ejes, robot de tres ejes para ensamblaje de carcasa, alimentación de bandejas, corte por tolva vibratoria, recogida de casquillos por tres ejes, marcado láser, recogida de bandejas y elevador de módulo de cesta.

• Dosificación/medición del volumen de adhesivo para evitar rebose, fuga o falta de pegamento;
• Alarma de bajo nivel de adhesivo que permite rellenar sin detener la línea;
• Conteo de sujeción y corte con funciones de alarma;
• Detección de la posición del producto tras su colocación;
• Cambio automático de sujeción/corte según el tamaño del producto;
• Registra la información de alarmas del dispositivo con historial recuperable.

Características / especificaciones (resumen)

• Adecuado para líneas de producción automatizadas de módulos de potencia; admite personalización según el proceso del cliente;
• Módulos principales: alimentador DBC, cambio de portadores, intercambio de portadores/utillajes, carga/descarga para bonding, ensamblaje de marco lateral, etc.;
• Funciones comunes: recogida/transferencia por succión o agarre, conteo y alarmas, detección y evaluación de posición tras colocación, anti-caída y a prueba de errores, registro histórico de alarmas;
• Soporta alimentación ininterrumpida y cumple la altura de alimentación mínima de 230 mm;
• Previsión de interfaz AGV para integración con AGV logísticos;
• Mecanismos principales de ejecución y transmisión: robots de tres ejes, guía CCD, vacío, cargadores, mecanismos de extracción, elevadores, tolvas vibratorias, marcado láser, etc.