Inyección de plásticos de dos materiales

multi-materiaspara LDPEpolipropileno

Introducción
Las piezas grandes moldeadas por inyección se fabrican fundiendo un termoplástico e inyectándolo bajo presión en un molde para obtener componentes de gran volumen, repetibles y con precisión dimensional. El proceso es adecuado para aplicaciones automotrices que requieren acabado de superficie y tolerancias estrictas.

Detalles del producto

• Nombre: Piezas grandes moldeadas por inyección de plástico
• Cavidad del molde: 1
• Aplicación: Automoción
• Entrega: 100 días

Tabla técnica

• Material del núcleo: P20, NAK80, SKD11, S316, S50C, S45C, 718H, 718 o según designación del cliente
• Base del molde: LKM, HASCO, DME o según requisito del cliente
• Tipo de molde: Molde de 3 placas, molde de 2 placas
• Opciones de cavidad: Simple/Múltiple (1*1, 1+1, 1*2, 1+1+1, etc.)
• Tipos de compuerta: Fan gate, Sub gate, Pin point gate, Valve gate
• Sistema de eyección: Placa stripper, Lifter, Push bar, Pasador de eyección, etc.
• Canal: Canal caliente o frío
• Material plástico: HDPE, PP, nylon, PEEK, LDPE, ABS, PE, PTFE, PEI, etc.
• Vida útil del molde: 300.000–1.000.000 golpes
• Plazo de entrega del molde: 15–35 días tras recepción del depósito
• Especificación: Según dibujo 3D final
• Embalaje: Cubierto con film anti óxido y embalado en caja de madera

Ventajas

• Rentabilidad: El coste unitario disminuye con volúmenes elevados.
• Alto ritmo de producción: Eficiente para grandes series.
• Flexibilidad de diseño: Permite geometrías complejas y tolerancias ajustadas.
• Opciones de materiales: Amplia gama de plásticos técnicos y colores.
• Repetibilidad: Producción consistente de piezas idénticas.
• Automatización: Compatible con procesos automatizados para reducir mano de obra.
• Precisión dimensional: Excelente control de dimensiones críticas.
• Acabado superficial: Buena calidad superficial para piezas visibles.

Método de producción

• Muestras / Dibujo & Requisitos: Revisar y validar requisitos del proyecto y dibujos o muestras.
• Diseño del molde: Desarrollar y optimizar el diseño del molde con el cliente.
• Compra de materiales: Abastecimiento de aceros y componentes de utillaje especificados.
• Montaje del molde: Montaje preciso de todos los componentes del molde.
• Inspección del molde: Control de calidad estricto durante la fabricación del molde.
• Pruebas del molde: Realizar pruebas, medir muestras y registrar parámetros de inyección.
• Confirmación del cliente: Aprobación antes de iniciar producción en serie.
• Acabados: Ajustes finales y tratamientos de superficie antes del envío.
• Servicios integrales: Otros tipos de moldes disponibles (soplado, silicona, fundición a presión).

Ventajas de producción

• Máquina: Máquinas de inyección y utillaje de alta precisión.
• Material: Materiales con certificación que cumplen los requisitos del cliente.
• Método: Control de calidad según IATF 16949:2016 & ISO 13485:2015; análisis de defectos y fiabilidad aplicado.
• Mano de obra: Personal experimentado en utillaje (alto porcentaje con más de 8 años de experiencia).

Recomendaciones de producto

• Rejillas de coche: Molduras exteriores y rejillas protectoras.
• Moldes 2K: Moldes de doble material para varios colores o durezas.
• Moldeo por inyección 2K: Proceso de doble inyección para piezas multimaterial.
• Moldeo plástico: Fabricación de componentes estructurales y estéticos.
• Moldeo complejo: Para piezas con geometrías intrincadas.
• Moldeo de lentes: Componentes ópticos y lentes.
• Moldeo de paragolpes: Carcasas y elementos estructurales de paragolpes.

Especificaciones técnicas

• Nombre: Piezas grandes moldeadas por inyección de plástico
• Cavidad del molde: 1
• Aplicación: Automoción
• Entrega: 100 días
• Materiales del núcleo: P20, NAK80, SKD11, S316, S50C, S45C, 718H, 718 o según cliente
• Opciones base de molde: LKM, HASCO, DME o según requisito del cliente
• Tipo de molde: Molde 3 placas; molde 2 placas
• Opciones de cavidad: Simple/Múltiple (1*1, 1+1, 1*2, 1+1+1, etc.)
• Tipos de compuerta: Fan gate, Sub gate, Pin point gate, Valve gate
• Sistema de eyección: Placa stripper, lifter, push bar, pasador de eyección, etc.
• Canal: Canal caliente o frío
• Plásticos compatibles: HDPE, PP, nylon, PEEK, LDPE, ABS, PE, PTFE, PEI, etc.
• Vida útil del molde: 300.000–1.000.000 golpes
• Plazo de molde: 15–35 días tras recepción del depósito
• Especificación: Según dibujo 3D final
• Embalaje: Film anti óxido y caja de madera