DescripciónNuestra línea versátil de evaporadores híbridos procesa productos de ruptura súper calientes y de alta viscosidad, como el concentrado de tomate. El evaporador híbrido combina características del evaporador de circulación forzada y del concepto T.A.S.T.E., utilizando una serie de efectos múltiples con recirculación forzada ascendente y calentadores tubo vertical en carcasa. Cada efecto incluye un nido de tubos verticales, una cámara de separación vapor–líquido y una bomba de recirculación.
Beneficios- Reducción del consumo energético gracias al diseño multiefectos
- Fácil limpieza y operación más simple, reduciendo costes operativos
- Reducción de tiempos de retención para minimizar daños térmicos en altas concentraciones
- Inductores especiales que proporcionan alta eficiencia con NPSH muy bajo, evitando la cavitación
- Mejora de las propiedades organolépticas para una salida de producto viscosa de alta calidad
Versiones- Configuración: evaporador de circulación forzada
- Configuración: evaporador T.A.S.T.E.
ServicioSu socio de servicio confiable durante todo el ciclo de vida del equipo: maximiza el tiempo de actividad, optimiza el rendimiento, controla los costes y prolonga la vida útil del equipo. Ofrecemos acuerdos proactivos de servicio, soporte técnico y cobertura global para asegurar disponibilidad y calidad constante.
DescargasTitle | Size
JBT Marel Hybrid Evaporator - EN | 1.2MB
JBT Marel Hybrid Evaporator - RU | 1.2MB
Características / Especificaciones técnicas- Diseñado para productos de ruptura súper calientes y de alta viscosidad (ej. concentrado de tomate)
- Arquitectura híbrida que combina circulación forzada y tecnología T.A.S.T.E.
- Serie de efectos múltiples con recirculación de flujo forzado ascendente
- Calentadores tubo vertical en carcasa utilizados en todos los efectos
- Cada efecto incluye: nido de tubos verticales; cámara de separación vapor–líquido; bomba de recirculación
- Inductores especiales para alta eficiencia con NPSH muy bajo para evitar cavitación
- Reducción de tiempos de retención para minimizar daños térmicos a altas concentraciones
- Mejora de las propiedades organolépticas para productos viscosos de alta calidad
- Limpieza rápida y menores requisitos de mantenimiento, reduciendo costes operativos