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Sistema de visión de inspección RVS
de detecciónde control de calidadpara la visión industrial

Sistema de visión de inspección - RVS - SALVAGNINI - de detección / de control de calidad / para la visión industrial
Sistema de visión de inspección - RVS - SALVAGNINI - de detección / de control de calidad / para la visión industrial
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Características

Función
de detección, de inspección, de control de calidad, para la visión industrial
Aplicaciones
para robots, para máquina herramienta, de automatización, para la alimentación de máquinas
Sector
industrial
Especificaciones
con cámara para funciones de inspección, por cámara, para visión artificial

Descripción

Resumen
RVS (Robot Vision System) es una aplicación de visión artificial que automatiza las fases intermedias de reconocimiento de piezas, manipulación y asociación de programas para paneladoras y células robotizadas. Captura imágenes de la estación de carga y del entorno, las interpreta mediante visión por máquina y comparte datos en tiempo real con la paneladora y el robot para garantizar un manejo y posicionamiento precisos.

Beneficios principales
RVS reduce la intervención manual en la identificación de piezas, acorta los tiempos de preparación, disminuye los errores y mejora la eficiencia de la producción, permitiendo operaciones de carga y plegado más rápidas y fiables.

Integración y flexibilidad
Diseñado para integrarse con P-Robot y sistemas de fábrica aguas arriba, RVS permite el procesamiento totalmente autónomo de piezas y admite el manejo de componentes con geometrías complejas o piezas que no pueden centrarse por gravedad.

RVS es capaz de:
  • reconocer piezas incluso en pilas desordenadas
  • distinguir chapas individuales para recogidas precisas
  • identificar palets y pilas sin referencias físicas
  • compartir información en tiempo real con la paneladora y el robot para que se adapten automáticamente y garanticen un manejo y posicionamiento precisos

Modos de producción
  • Modo Single: RVS escanea la estación de carga, reconoce la geometría de la pieza, asocia el programa correcto y ejecuta la producción hasta completar las piezas; ideal para pilas desordenadas de piezas idénticas para reducir tiempos de preparación
  • Modo Joblist: RVS gestiona una lista predefinida de piezas, las reconoce y las toma en secuencia con un posicionamiento simple en la estación de carga; ideal para producciones programadas para reducir riesgos en las operaciones manuales de preparación
  • Modo Autorun: RVS escanea continuamente la estación de carga, reconoce piezas y asocia programas automáticamente para cada una hasta agotar el lote; recomendado cuando P-Robot se integra con sistemas aguas arriba para máxima flexibilidad

VISIO (control de calidad)
VISIO es un módulo opcional que verifica las piezas en tiempo real y descarta las no conformes comparando la imagen adquirida con el DXF de referencia. Asegura la calidad, reduce los tiempos de parada de máquina y genera un informe final con las comprobaciones realizadas.

Resumen de ventajas
  • Reducción de errores de identificación y de la intervención manual
  • Aceleración del reconocimiento de piezas y asociación de programas
  • Mayor flexibilidad operativa mediante integración robótica (P-Robot)
  • Capacidad para manejar componentes complejos o no centrables
  • Comunicación en tiempo real con máquina y robot para posicionamiento preciso
  • Verificación opcional VISIO contra DXF con generación de informes

Especificaciones técnicas
  • Nombre del producto: RVS (Robot Vision System)
  • Categoría: aplicación de visión artificial opcional para paneladoras e integración robótica
  • Funciones principales: adquisición de imagen, reconocimiento de piezas, coordinación de manipulación, asociación automática de programas, intercambio de datos en tiempo real con máquina y robot
  • Modos de producción: Single mode, Joblist mode, Autorun mode
  • Verificación de calidad: VISIO opcional para comparación DXF y generación de informe
  • Integración: diseñado para integrarse con P-Robot y sistemas de fábrica aguas arriba para procesamiento autónomo
  • Beneficios principales: mejora de la eficiencia, reducción de residuos, aumento de la productividad, reducción de tiempos de inactividad y errores
* Los precios no incluyen impuestos, gastos de entrega ni derechos de exportación. Tampoco incluyen gastos de instalación o de puesta en marcha. Los precios se dan a título indicativo y pueden cambiar en función del país, del coste de las materias primas y de los tipos de cambio.