Vástago de pistón

Resumen del producto
La barra cromada 20MnV6 templada y revenida (HRC 25–32) es una barra hidráulica de grado superior diseñada para ofrecer alta resistencia mecánica, resistencia al desgaste y estabilidad dimensional. En condición templada y revenida, la barra presenta niveles de dureza fiables (HRC 25–32) y mayor tenacidad. Su recubrimiento de cromo duro garantiza un acabado superficial excelente, superior resistencia a la corrosión y vida útil prolongada. Resulta adecuada para aplicaciones exigentes de cilindros hidráulicos en construcción, agricultura e industria.

Información clave del producto

• Modelo: Q+T
• Marca: EAST AI
• Material: 20MnV6
• Longitud: Máx. 15 m
• Tolerancia de ID: f7 / f8 / g6, etc.
• Rectitud: ≤0.2/1000 mm
• Aplicación: Cilindros hidráulicos para equipos móviles, maquinaria industrial y sistemas de gran carga
• Embalaje: Aceite antióxido aplicado en la superficie; cada barra embalada en rollo de papel y luego en caja de madera; personalizable
• Rugosidad: ≤0.2µ

Ventajas

• Alta resistencia y tenacidad — El tratamiento de temple y revenido asegura dureza HRC 25–32, equilibrando durabilidad y resistencia a impactos.
• Excelente maquinabilidad — El material 20MnV6 permite cortar, roscar y soldar con facilidad manteniendo la integridad superficial.
• Resistencia a la corrosión — El recubrimiento de cromo duro evita la oxidación en ambientes húmedos o exteriores, prolongando la vida útil.
• Resistencia al desgaste — El cromo reduce la fricción y el desgaste en operaciones de cilindros hidráulicos de alta demanda.
• Estabilidad dimensional — Mantiene tolerancias precisas bajo alta presión y carga.
• Larga vida útil — Menores costes de mantenimiento y reducción de tiempos de inactividad.

Proceso de producción

• Selección de materia prima — Acero 20MnV6 de primera calidad, seleccionado por su pureza y fiabilidad.
• Tratamiento térmico (Temple y revenido) — Las barras se tratan térmicamente para alcanzar HRC 25–32, mejorando la tenacidad.
• Pelado y rectificado — La superficie se pela y rectifica para obtener dimensiones precisas y tolerancias constantes.
• Pulido — Pulido de alta precisión para asegurar una superficie lisa y una adhesión óptima del cromo.
• Recubrimiento de cromo duro — Se aplica una capa uniforme de cromo para resistencia a la corrosión y al desgaste.
• Inspección final — Se prueban dimensiones, dureza y acabado superficial antes del envío.

Tabla de proceso
Paso del proceso — Descripción
Selección de materia prima — Acero 20MnV6 de primera calidad para garantizar pureza, resistencia y fiabilidad.
Tratamiento térmico (T&R) — Las barras se someten a temple y revenido para alcanzar HRC 25–32, mejorando tenacidad y durabilidad.
Pelado y rectificado — Superficie pelada y rectificada para obtener dimensiones precisas y tolerancias constantes.
Pulido — Pulido de alta precisión que crea una superficie lisa para mejorar la adhesión del cromo.
Recubrimiento de cromo duro — Aplicación de una capa de cromo uniforme que ofrece superior resistencia a la corrosión y al desgaste.
Inspección final — Pruebas exhaustivas verifican dimensiones, dureza y acabado antes de la entrega.

Aplicaciones

• Cilindros hidráulicos (excavadoras, cargadoras, niveladoras, grúas)
• Equipos agrícolas (tractores, cosechadoras, sistemas hidráulicos de elevación)
• Maquinaria industrial (prensas, máquinas de inyección, plataformas elevadoras)
• Transporte (plataformas elevadoras para camiones, sistemas de suspensión de autobuses, hidráulica ferroviaria)
• Sistemas hidráulicos marinos y offshore expuestos a condiciones severas de agua de mar

Pruebas de calidad y certificaciones

• Prueba de dureza — Asegura dureza uniforme HRC 25–32 tras tratamiento térmico.
• Prueba de niebla salina — Valida la resistencia a la corrosión de la capa de cromo.
• Ensayos ultrasónicos — Detectan fallos internos y aseguran la integridad estructural.
• Inspección superficial — Revisa grietas, picaduras o recubrimiento de cromo desigual.
• Prueba dimensional — Confirma cumplimiento de tolerancias ISO para diámetro y rectitud.
• Certificados referenciados — ISO 9001:2015; Certificado de material (MTC 3.1 / 3.2); informes de inspección SGS / TUV; aprobación GL.

Especificaciones técnicas

• Material: 20MnV6
• Acabado superficial: Recubrimiento de cromo duro
• Tratamiento térmico: Templado y revenido (Q+T)
• Dureza (HRC): 25–32
• Longitud máx.: 15 m
• Opciones de tolerancia ID: f7, f8, g6, etc.
• Tolerancia de rectitud: ≤0.2/1000 mm
• Rugosidad de superficie: ≤0.2 µ
• Diámetros típicos en stock: Ø25 mm a Ø150 mm
• Embalaje: Aceite antióxido, rollo de papel, caja de madera (personalizable)