Fundidor aplicador para sellado de fisuras en pavimento asfáltico YG series

manual

Descripción general del producto En el mantenimiento de pavimentos asfálticos, las grietas sin sellar permiten la entrada de agua, lo que provoca daños en la subbase y la aparición de baches. Una máquina de sellado de grietas inyecta bajo presión betún modificado aplicado en caliente o sellador de grietas en lo más profundo de las fisuras para crear una unión hermética y prolongar la vida útil del pavimento entre 3 y 5 años, a una fracción del coste que supone repavimentarlo. Ventajas principales

• Reducción de los costes de mantenimiento: El sellado preventivo resulta mucho más económico que las reparaciones de asfalto a gran escala.
• Aumenta la productividad diaria: Los equipos profesionales de sellado de grietas con mangueras calefactadas pueden alcanzar un rendimiento de entre 2.000 y 3.000 metros lineales al día para equipos de trabajo típicos.
• Prolongar la vida útil del pavimento: Un sellador de caucho aplicado en caliente de forma adecuada evita los daños causados por el agua y detiene la propagación de las grietas.
• Consejos para el operador sobre el terreno: Limpia y seca siempre la grieta primero. Utilice una fresadora de carreteras y una lanza de aire caliente para eliminar el polvo y los residuos y mejorar la adherencia del sellador. Haga funcionar la bomba en sentido inverso durante unos 60 segundos al final de la jornada para eliminar el material residual de la manguera.

Parámetros de la máquina de sellado de pequeñas grietas (filas de la tabla) Modelo | YG-50L | YG-60L | YG-80L Capacidad de la tolva | 50 L | 60 L | 80 L Método de descarga | Flujo por gravedad | Alimentación mediante bomba de asfalto | Alimentación mediante bomba de asfalto Método de calentamiento | Gas licuado | Gas licuado + aceite de transferencia térmica | Gas licuado + aceite de transferencia térmica Control de temperatura | Sensor de temperatura a 180 ° (control de temperatura por llamada) | | Velocidad de llenado | 10 m/min | 15 m/min | 15 m/min Modo de desplazamiento | Tipo empuje + dispositivo de freno | | Método de mezcla | Mezcla manual | | Configuración de alimentación | Paneles solares + baterías | Generador de gasolina Yamaha + batería | Paneles solares + baterías Dimensiones | 1200 x 700 x 1200 mm | 1200 x 700 x 1200 mm | 1200 x 700 x 1200 mm Peso | 120 kg | 120 kg | 250 kg Parámetros de la máquina de sellado de grietas de gran tamaño (filas de la tabla) Modelo | YG-100 | YG-200 | YG-350 Capacidad de llenado | 100 L | 200 L | 350 L Tiempo de calentamiento | 30 min | 30–40 min | 30–40 min Rango de temperatura | 0–200 °C | 0–200 °C | 0–230 °C Capacidad de descarga | 0–12 L/min | 8 L/min | 0–30 L/min Generador | 2,3 kW | 2,8 kW | 5 kW Modo de desplazamiento | Manual o por tracción | Manual o por tracción | Remolque o autopropulsado Quemador | Motor diésel Riello 445T1 | Motor diésel Riello 445T1 | Motor diésel Riello 445T1 Control por termostato | Controlador de temperatura SLA-5000 | Controlador de temperatura SLA-5000 | Controlador de temperatura SLA-5000 Longitud del tubo de calefacción eléctrica | 4–5 m | 4–5 m | 6–7 m Dimensiones | 1350 × 1000 × 1900 mm | 2400 × 1400 × 1700 mm | 3500 × 1000 × 2000 mm Peso | 240 kg | 860 kg | 1000 kg Aplicaciones (resumen) Calles municipales y vías residenciales | Recomendado: máquinas de relleno de grietas con operador a pie de 50 L–100 L | Diseño compacto para calles estrechas Autopistas y vías principales | Recomendado: unidades remolcables o autopropulsadas de 200 L a 350 L | Fusión rápida (30-40 min) y manguera calefactada de 7 m para un trabajo continuo Pistas de aeropuertos y grandes plazas | Recomendado: equipos hidráulicos montados en camión de 350 L a 500 L | Control PLC digital y salida de alta presión para un acabado uniforme Aparcamientos y parques industriales | Recomendado: máquinas tipo remolque de 100 L a 200 L | Fácil transporte; procesa entre 200 y 300 kg de sellador al día Cómo seleccionar una máquina de sellado de grietas de alto rendimiento: 4 factores clave

• Sistema de calentamiento indirecto con aceite termotransferente: es preferible una camisa de aceite termotransferente indirecta con un quemador fiable (para un calentamiento uniforme y para evitar que se queme el sellador).
• Manguera de temperatura constante con calentamiento eléctrico: Elija mangueras calefactadas de 5–7 m con revestimiento interior de teflón y puntas de sellado integradas para evitar obstrucciones y mantener el caudal.
• Sistema inteligente de agitación bidireccional: Un recipiente con agitación bidireccional vertical de 360°, hidráulica o eléctrica, reduce el tiempo de fusión (30-45 min) y evita la acumulación de material en el fondo.
• Motor fiable y bomba de material reversible: Utilice marcas de confianza de motores y generadores, así como una bomba de material con velocidad variable y bombeo inverso para limpiar las mangueras al finalizar el trabajo.

Caso real de un cliente (resumen)

• Perfil del cliente: Contratista de mantenimiento de carreteras que trabaja en autopistas interestatales.
• Problema: La antigua máquina de gama baja se obstruía con frecuencia y tardaba más de 1,5 horas en fundir el material, lo que limitaba el rendimiento a menos de 800 m/día.
• Solución proporcionada: Una máquina remolcable para el sellado de grietas YG-200L equipada con un quemador italiano Riello, un motor Honda y una manguera calefactada de 5 m.
• Resultados: El tiempo de calentamiento se redujo a unos 35 minutos; el flujo uniforme y el bombeo inverso permitieron superar los 2.200 m/día, lo que mejoró la eficiencia operativa en aproximadamente un 40 %.

Características / especificaciones técnicas

• Serie de modelos: YG (ejemplos: YG-50L, YG-60L, YG-80L, YG-100, YG-200, YG-350)
• Tolva / capacidades de llenado: 50 L, 60 L, 80 L, 100 L, 200 L, 350 L (modelos de hasta 500–600 L disponibles en configuraciones más grandes)
• Métodos de calentamiento: gas licuado; gas licuado + aceite de transferencia térmica (se recomiendan camisas de aceite térmico indirectas)
• Control de temperatura: Sensores de temperatura y controlador de temperatura SLA-5000 en las unidades más grandes; rangos de funcionamiento de hasta 0–230 °C según el modelo
• Capacidad de descarga: 0–12 L/min (YG-100), ~8 L/min (YG-200), 0–30 L/min (YG-350)
• Generadores/motores: Las opciones incluyen generadores de 2,3 kW, 2,8 kW y 5 kW; quemador diésel Riello 445T1 en los modelos más grandes; opción de motores Honda/de gasolina en los equipos auxiliares
• Modos de desplazamiento/movilidad: Modelo de empuje con freno, tracción manual o motriz, remolcado o autopropulsado, hidráulico montado en camión para aplicaciones a gran escala
• Accesorios de calefacción: Mangueras con calefacción eléctrica (longitudes de 4–7 m), tubos de calefacción eléctrica, termostatos y controladores de temperatura
• Mezcla / agitación: Mezcla manual en unidades más pequeñas; agitación bidireccional hidráulica/eléctrica vertical de 360° en calderas de gama alta
• Dimensiones y pesos típicos (rangos orientativos): unidades pequeñas ~1200×700×1200 mm y 120–250 kg; las unidades más grandes alcanzan hasta 3500×1000×2000 mm y 860–1000+ kg
• Rendimientos operativos clave: Una unidad típica de 200 L permite procesar entre 2.000 y 3.000 metros lineales al día con un equipo estándar de 4 a 5 personas, aplicando entre ~200 y 300 kg de sellador al día